Две незаменимые возможности штамповки металлов

Что касается металлических штампованных деталей, то нам больше всего знаком тип используемого продукта. То, что мы видим каждый день, также является формованной и изготовленной фурнитурой. 

Но сегодня мы узнаем из первоисточника о двух важнейших аспектах изготовления прецизионных металлических штампованных деталей. Волшебное оружие – прогрессивная штамповка и электроэрозионная резка. Более того, являясь эталоном в индустрии штамповки оборудования,

качество и внешний вид продукции Фортуны высоко оцениваются поставщиками, что в том числе обусловлено применением этих двух средств. 

Именно потому, что Fortuna уделяет особое внимание повышению точности и качества своей продукции, она настолько хорошо владеет этим ключевым оборудованием.

1. Прогрессивная матрица

Целью прогрессивных штампов является удовлетворение потребностей автоматизированных приложений, а также производство и обработка большого количества штампованных деталей, тем самым экономя человеческие ресурсы и затраты времени. С точки зрения принципа работы прогрессивной матрицы, 

листовой материал подается в машину, и посредством ряда процессов, таких как машинная перфорация, резка и гибка, изготавливается индивидуальный заказ. металлические штампованные детали выводятся один за другим, и цикл повторяется, образуя несколько индивидуальных

 штамповки. металлические детали. По сравнению с другими штампами, прогрессивные штампы могут быть адаптированы для обработки различных материалов, таких как латунь, красная медь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, никель и другие материалы, а также их штампованные детали.

 всегда были продуктами, подходящими для многих отраслей промышленности, включая аэрокосмическую. Лучший выбор для многих отраслей, таких как бытовая электроника и автомобильная промышленность.

Преимущества использования прогрессивной штамповки:

(1) Высокая эффективность производства продукции.

Поскольку использование прогрессивной обработки штампов представляет собой процесс автоматической подачи и автоматической штамповки, оно может не только завершить сложный процесс штамповки, но и уменьшить количество двух звеньев промежуточного переноса и повторного позиционирования. 

значительная экономия затрат на рабочую силу и повышение эффективности производства продукции 

(2) Простое управление

 Поскольку прогрессивная матрица оснащена оборудованием автоматического обнаружения, в случае аварии при штамповке металла машина автоматически останавливается, и оператор не попадает в опасную зону.

(3) Длительный срок службы пресс-формы

Хотя внутренняя структура прогрессивного штампа относительно сложна, его можно штамповать шаг за шагом в соответствии с различными потребностями и выбором различных станций. 

и могут быть изменены со временем, тем самым улучшая прочность и срок службы формы.

(4) Детали высокого качества

 Прогрессивная обработка штампами завершает все процессы формования заготовки в одной форме, устраняя неудобства и накопленные ошибки, вызванные множественным позиционированием в прошлых однопроцессных формах. 

Самое главное, что форма имеет высокую точность направляющих и точность позиционирования, что может обеспечить точность обработки металлических штампованных деталей.

(5) Сокращение производственных затрат

Благодаря более высокой производительности и степени автоматизации прогрессивных штампов требуется меньше оборудования и операторов, поэтому себестоимость серийного производства штампованных деталей относительно невысока.

2. Технология электроэрозионной резки

Важная технология обработки при штамповке металла. Электроэрозионная резка проволокой позволяет производить детали с точностью, недостижимой с помощью обычной технологии механической обработки.

 Более того, диапазон применения обработки относительно широк, и он незаменим при обработке прецизионных металлических штампованных деталей. из . Компания Fortuna использует медленную проволоку для резки Swiss Charmilles. 

Makino EDM и другое оборудование для обработки деталей пресс-форм, которое может обеспечить точность обработки пресс-форм.

Популярность электроэрозионной обработки проволоки полностью зависит от ее преимуществ. :

(1) В электроде электроэрозионной обработки используется металлическая проволока диаметром 0,03–0,35 мм, что значительно сокращает время обработки специальными электродами и повышает эффективность производства оборудования.

（2）Оборудование может обрабатывать широкий спектр продуктов, и на него не влияет твердость материала. Также можно использовать проводящие материалы, которые трудно обрабатывать. Производственный процесс также может подвергаться термической обработке перед обработкой,

 что может полностью избежать проблем с деформацией продукта.

(3) По сравнению с проволокой с быстрым перемещением, даже если проволока с медленным перемещением не может быть переработана, точность ее продукции не может быть достигнута за счет быстрого перемещения проволоки, а точность обработанных продуктов может достигать микронного уровня.

（4）Чрезвычайно безопасен. Рабочая жидкость при резке проволоки представляет собой негорючую жидкость, которая может выполнять работу без участия человека.

（5） Сохраните материалы. Поскольку толщина металлической проволоки составляет всего около 0,3 мм, режущая кромка изделия после обработки очень мала, что значительно улучшает использование материала и снижает затраты на материалы. 

Эта особенность дает преимущества проволочной электроэрозионной обработки драгоценных металлов, с которыми не могут сравниться другие виды обработки.

После краткого представления преимуществ электроэрозионной резки мы должны представить оборудование с наиболее характерными преимуществами электроэрозионной резки - медленную резку проволокой. 

Медленная резка проволокой использует непрерывную тонкую металлическую проволоку в качестве электрода для создания импульсного искрового разряда на металлических заготовках для резки и придания формы изделиям. Он в основном подходит для обработки различных высокоточных деталей.

Характеристики медленных машин для резки проволоки также очень очевидны.:

1. Используя технологию импульсного источника питания с большим пиковым током наносекундного уровня и технологию импульсного источника питания с защитой от электролиза (BS), качество обработки поверхности металлических штампованных деталей становится все более тонким и гладким;

2. Постоянно оптимизируйте и улучшайте детали угла продукта с помощью нескольких технологий резки и технологии обработки углов; используйте технологии для улучшения прямолинейности, чтобы подчеркнуть основные моменты продукта;

 структура обрабатывающего станка более точная;

3. Он может полностью соответствовать обработке различных типов продуктов, таких как заготовки с высокой степенью обработки, большой толщины и заготовки различной толщины, при этом эффективность обработки значительно повышается.

Способность Fortuna'производить металлические штампованные детали, превосходящие другие производители, также обусловлена ​​нашим акцентом на модернизацию оборудования и высокими требованиями к точности металлических штампованных деталей. 

Для получения дополнительной информации и информации о продукции о штамповке металла вы можете перейти на наш сайт, чтобы узнать подробности.