Что такое прогрессивная штамповка металла? Преимущества для крупносерийного производства

Штамповка металла в штампах последовательного действия — это метод изготовления прецизионных деталей. Полоса металла подается в штамповочный пресс. Штамп оснащён штампом последовательного действия. Он имеет много позиций.

Каждая станция выполняет такие операции, как прокалывание, обрезка, гибка и чеканка. Полоса продвигается вперёд с каждым ходом пресса. Шаг за шагом форма формируется, пока на последней станции не будет получена готовая деталь. Этот процесс непрерывный, быстрый и точный.

Эта технология устраняет необходимость в нескольких станках и отдельных настройках. Все операции формовки выполняются в одном штампе за один проход. Это сокращает время цикла и обеспечивает стабильное качество.

Также сокращается количество отходов материала. Штамп разработан для эффективного использования металла. Для деталей, требующих многофункциональности, штампы последовательного действия воспринимаются как стабильный процесс и обеспечивают повторяемые результаты. Это делает процесс надёжным для массового производства.

Fortuna работает с прогрессивной штамповкой металла более20 лет. Наш завод располагает более чем 80 штамповочными станками. Опытная команда инженеров проектирует и обслуживает высокоточные штампы.

Мы поставляем детали для автомобильной промышленности, бытовой электроники и новых источников энергии. Мы стремимся к эффективности, точности и надежности в любых масштабах.

В этом руководстве мы объясним процесс штамповки, выделим его преимущества и покажем, как Fortuna поддерживает клиентов в крупносерийном производстве.

Что такое прогрессивная штамповка металла?

Прогрессивная штамповка металла превращает металлические листы в детальные изделия с помощью штампа специальной формы. Процесс начинается с рулона металла, обычно, но не ограничиваясь, сталью, медью, алюминием и латунью. Затем рулон подается в автоматический штамповочный пресс, где он выпрямляется и постепенно перемещается к штампу.

Штамп последовательного действия, в свою очередь, представляет собой инструмент из закаленной стали. Он состоит из ряда станций. Каждая станция выполняет определённую функцию, включая вырубку, пробивку, гибку или формовку. Эти станции расположены таким образом, что при вращении пресса полоса продвигается вперёд, и на деталь наносится новый элемент. Когда полоса достигает последней станции, готовая деталь отрезается от несущей полосы.

Этот процесс включает несколько операций за один ход пресса. Один пресс может совершать сотни ходов в минуту, что позволяет изготавливать тысячи готовых деталей за одну смену.

Благодаря использованию одного непрерывного рулона в процессе образуется меньше отходов. Это делает прогрессивную штамповку экономичным и высокопроизводительным методом.

Как прогрессивная штамповка металла справляется с большими объемами

Прогрессивная штамповка металла ориентирована на непрерывное производство. Металл с рулона подается непосредственно в пресс, а полоса автоматически перемещается при каждом ходе. Это исключает ручное управление и обеспечивает бесперебойность процесса.

Отдельные циклы прессования выполняются быстро. Пресс способен работать со скоростью от 100 до 800 ходов в минуту , в зависимости от содержания и конструкции детали. Производительность вскоре превышает тысячи деталей в час, поскольку каждый ход создаёт готовую деталь. Это решение подходит для отраслей с высоким спросом и жёсткими сроками поставки.

Ещё одним преимуществом является конструкция инструмента. Прогрессивные штампы позволяют последовательно выполнять несколько операций формовки. Они включают резку, гибку и формовку, выполняемые одним инструментом в рамках одного цикла. Нет необходимости менять компоненты между станками. Такая настройка занимает меньше времени, вероятность ошибок снижается, а процесс протекает без остановок даже при длительном производстве.

Fortuna использует штамповочные прессы усилием до 300 тонн для обработки сложных крупносерийных проектов. Наши линии поддерживают высокую скорость и точность при длительных тиражах благодаря использованию автоматизированных систем подачи и контроля. Это позволяет нам удовлетворять потребности клиентов в больших объемах производства и стандартном контроле качества.

Допуски при штамповке металла прогрессивными штампами

Прогрессивная штамповка металла позволяет добиться жёстких допусков даже при высокой производительности. Конкретный допуск зависит от конструкции детали, типа используемого материала и точности инструмента.

В большинстве случаев точность размеров штампованных деталей составляет от +/- 0,01 мм до +/- 0,05 мм . Для деталей с более простой геометрией допуски могут быть ещё жёстче.

Все станции штампа последовательного действия спроектированы таким образом, чтобы направлять и контролировать полосу во время формовки. Прецизионная обработка и закалённая инструментальная сталь обеспечивают минимальный износ, что обеспечивает соблюдение допусков при длительной эксплуатации. Точность также поддерживается осмотром и регулярным обслуживанием штампа.

Наши прецизионные инструменты воспроизводимы благодаря использованию современного электроэрозионного и шлифовального оборудования, а также фрезерного оборудования с ЧПУ. В сочетании с автоматизированным визуальным контролем наши производственные линии гарантируют, что каждая деталь превосходит строгие стандарты допусков, даже при производстве миллионов деталей.

Преимущества прогрессивной штамповки металла для крупносерийного производства

Штамп для штамповки металла последовательного действия подходит для массового производства. Он обеспечивает быструю поставку, точность и контроль затрат, обеспечивая согласованность всех компонентов. Ниже перечислены основные преимущества, обуславливающие его применение в крупносерийном производстве.

Единообразие в миллионах деталей

Массовое производство требует постоянства. Штампы последовательного действия обеспечивают одинаковые размеры на начальном и конечном этапе. Одна и та же последовательность повторяется снова и снова при каждом ударе пресса. Это гарантирует соответствие всех деталей требуемым характеристикам.

Меньше времени цикла

Скорость — одно из главных преимуществ. На каждой операции секция пресса полностью готова. Прессы могут совершать сотни ходов в минуту, что сокращает общее время цикла. Это позволяет производителям изготавливать тысячи деталей за одну смену. Это также подразумевает сокращение сроков поставки заказов клиентов.

Снижение производственных затрат

Процесс сокращает трудозатраты и использование оборудования за счёт объединения нескольких операций в одном штампе. Перемещение деталей между станциями не требуется. Это снижает затраты труда и энергии. Благодаря оптимизированной конструкции штампа для рулонных полос также повышается эффективность использования материала. В конечном итоге, цена за деталь, особенно при больших объёмах производства, снижается.

Долговечность инструментов

Прогрессивные штампы изготовлены из закаленной стали. При правильном проектировании и обслуживании они могут служить долго без потери точности. Это обеспечивает их долговечность и позволяет непрерывно производить миллионы циклов. Штампы разработаны Fortuna инженерами с учётом длительного срока службы, что сводит к минимуму время простоя и затраты на ремонт для клиентов.

Масштабируемость

Прогрессивная штамповка может использоваться при средних тиражах, хотя изначально она была разработана для крупносерийного производства. После изготовления штампа объём производства легко масштабируется. Использование одной и той же оснастки для производства небольшого количества прототипов или полномасштабного производства не требует дополнительных инвестиций. Это гибкий подход, применимый в условиях быстро меняющегося спроса.

Интеграция автоматизации

Устройства подачи рулонов, выпрямители и роботизированные руки теперь интегрированы в современные штамповые прессы. Таким образом, детали производятся без или с минимальным ручным вмешательством. Системы инспекции позволяют автоматически проверять детали на выходе из пресса. Эти системы обеспечивают 100% контроль качества в высокооборотных проектах с производительностью Fortuna.

Рекомендации по прогрессивной штамповке металла

Прогрессивная штамповка металла высокоэффективна при больших тиражах. Однако перед выбором этого процесса необходимо учесть ряд факторов. Каждый из них влияет на качество, стоимость и долгосрочную эффективность.

Сложность дизайна

Конструкция инструмента зависит от геометрии детали. Для сложных деталей требуется большее количество позиций в штампе. Это увеличивает первоначальные затраты на оснастку и время выполнения заказа. Инженерам приходится сочетать сложность с технологичностью.

Выбор материала

Штамповка различных металлов будет вести себя по-разному. Износ инструмента может быть повышен при использовании высокопрочных сталей и экзотических сплавов. Более мягкие металлы имеют более высокую скорость вращения и могут потребовать большего внимания к соблюдению допусков. Поэтому важно выбрать правильную марку и толщину стали.

Fortuna Руководство по выбору кованых материалов : https://www.dgmetalstamping.com/material-selection.html

Инвестиции в инструментальную оснастку

Инструментальная оснастка — это существенный первоначальный капитал, необходимый для штампов последовательного действия. Эти затраты амортизируются при крупносерийном производстве и могут быть нерентабельными при мелкосерийном. Компаниям необходимо оценить прогнозируемую производительность, прежде чем принимать решения о покупке.

Мощность пресса

Штамповочный пресс должен соответствовать штампу. Производительность зависит от усилия пресса, длины хода и размера станины. Эксплуатация пресса меньшего размера может привести к поломке инструмента, а эксплуатация пресса большего размера обходится дороже, чем необходимо.

Контроль толерантности

Несмотря на жёсткие допуски, достигаемые при использовании штампов последовательного действия, их необходимо точно настраивать и поддерживать. Со временем точность размеров зависит от износа инструмента. Для поддержания её стабильности используются частые проверки и модификации.

Управление ломом

Несмотря на эффективное потребление материала, прогрессивная штамповка может создавать отходы. Оптимальная компоновка полосы и стратегии переработки позволяют сэкономить деньги и получить больше прибыли.

Сотрудничайте с Fortuna для надежной штамповки металла

Fortuna — надёжный бренд в области прогрессивной штамповки металла. Мы обеспечиваем наших клиентов точными крупносерийными деталями с минимальным оборотом. Наши современные штамповочные цеха оснащены передовыми прессами и высокопроизводительными штампами. Это позволяет нам соблюдать жёсткие допуски при обработке больших объёмов продукции.

Мы стремимся к эффективности без ущерба для качества. Каждый компонент проходит строгий контроль. Это гарантирует соответствие наших штампованных деталей стандартам заказчика. Мы гарантируем точность результатов — от небольших и сложных деталей до крупных штампованных компонентов.

Работа с Fortuna — это больше, чем просто получение штампованных деталей. Это значит,

● Меньше отходов материала

● Сокращение сроков поставки и

● Конкурентоспособные цены

Мы проектируем и обслуживаем штампы на заказ, обеспечивающие непрерывное производство с минимальными простоями. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами от проектирования до производства. Нужны ли вам миллионы идентичных деталей или сложные штампованные узлы, мы предлагаем надёжное решение.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как наша прогрессивная штамповка металла может способствовать вашему успеху.