loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

PROFESSIONAL PRODUCTION EQUIPMENT
нет данных
OUR CUSTOMIZATION

Изготовление материалов пресс-форм по индивидуальному заказу:  выбирать подходящие материалы форм и методы обработки на основе требований к структуре и материалам продукции клиента, чтобы гарантировать, что пресс-форма производит продукцию, соответствующую требованиям чертежей клиента;


Размер продукта и дизайн на заказ:  помогать клиентам в оптимизации чертежей, проектировании и оптимизации пресс-форм для удовлетворения конкретных функциональных требований продукта. 


Персонализация требований к качеству:  устанавливать стандарты качества продукции в соответствии с фактическими потребностями клиентов. При необходимости сотрудничать с клиентами для приобретения соответствующего оборудования для тестирования качества, чтобы гарантировать соответствие производимой продукции требованиям клиентов.

нет данных

PROGRESSIVE DIE

Прогрессивная матрица: За один ход выполняются разные процессы на разных позициях набора форм, то есть набор форм используется для завершения процесса штамповки изделий. Каждый ход пресс-формы позволяет штамповать одно или несколько изделий. Он подходит для массового производства, обработки изделий относительно сложной формы, требующих выполнения нескольких процессов.

 

Особенности: Высокая степень автоматизации, обеспечивающая беспилотное производство. Пресс-форма имеет длительный срок службы, позволяет уменьшить ошибки сборки и повысить точность размеров деталей.

 

Преимущества:

(1) высокая эффективность производства и быстрая скорость обработки.

(2) Качество продукции хорошее, поскольку траектория движения и скорость материала относительно стабильны, что обеспечивает точность и стабильность продукта.

(3)Экономия материалов и сокращение отходов и потерь материалов.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Компания Fortuna может выполнять операции клепки внутри формы. Клепка в форме — это быстрая и точная операция клепки двух или более штампованных изделий внутри формы, что позволяет сократить процесс сборки изделия и обеспечить быструю доставку изделия.

 

Особенности :

1. Высокая степень автоматизации: технология клепки в форме использует автоматизированную систему управления, которая может точно контролировать операции и в максимальной степени обеспечивать качество клепки.

2. Эта технология объединяет несколько этапов производственного процесса в один, что не только обеспечивает высококачественный эффект клепки, но также эффективно снижает производственные затраты и циклы, а также повышает производительность.

3. Клепку в форме можно использовать для нескольких комплектов форм, что снижает затраты и обеспечивает бесперебойное производство.

 

Достижимые эффекты: Наша технология клепки в форме очень зрелая и может использоваться в автоматическом клепальном оборудовании. Скорость клепки изделия может достигать 100 раз/мин. Автоматизированная система сенсорного контроля используется для контроля качества клепальной сборки изделия в режиме реального времени и снижения процента бракованной продукции.

нет данных
нет данных

PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Компания Fortuna обладает превосходными преимуществами при проектировании и обработке форм для прокатки. Он имеет 20-летний опыт работы, особенно в области закругления металлических штампованных изделий, угол и точность можно контролировать. Изделия, производимые с помощью прокатки круглых форм, могут иметь допуск по округлости 0,03 мм и реализовывать высокотехнологичные решения, такие как клепка нескольких изделий в форме, нарезание резьбы в форме и сварка в форме.

PROJECT DESIGN STAGE
На этапе разработки пресс-формы тремя ключевыми звеньями являются DFM (проектирование для технологичности), оценка чертежей и проектирование пресс-формы.
нет данных
DFM

После того, как мы получим чертежи клиента, профессиональные инженеры проведут DFM-анализ продукта.

 

(1) Анализ осуществимости конструкции: оцените осуществимость конструкции пресс-формы, включая материалы, структуру и технологию обработки пресс-формы. Проанализировав, соответствует ли конструкция пресс-формы существующим техническим условиям и возможностям процесса, определить ее целесообразность и дать предложения по улучшению.

 

(2) Анализ технологичности: провести многомерный анализ чертежей, предоставленных клиентами, чтобы предоставить клиентам различные достижимые, экономичные и повышающие эффективность решения для штамповки, обеспечивая при этом функциональную структуру продукта.

нет данных
MOLD DESIGN STEPS

① Анализ функциональной структуры продукта > ② Проектирование конструкции пресс-формы > ③ Конструкция деталей пресс-формы > ④ Решение для сборки пресс-формы > ⑤ Решение по оптимизации пресс-формы

 

Точность продукта: 0,02 мм 


Возможность разработки продукта: 
1. Мы можем производить 12 комплектов прогрессивных штампов в месяц.
2. Срок поставки деталей прототипа составляет 7-12 дней.

3. Разработка пресс-форм: самый быстрый срок доставки составляет 15 дней.

Фортуна имеет более чем 20-летний опыт работы в области штамповки изделий и обработки пресс-форм и обладает чрезвычайно профессиональными способностями. В нашей обработке пресс-форм используется медленное режущее и шлифовальное оборудование, импортированное из Японии. Допуск деталей обработки пресс-формы может достигать 0,002 мм, а общий допуск обработки пресс-формы может достигать 0,02 мм. Наши инженеры обладают выдающимися профессиональными способностями. Все они имеют более чем 10-летний опыт работы в области проектирования пресс-форм, а также владеют программным обеспечением Solidwork, Pro/E, UG 3D, САПР и другими программами для рисования.

PROJECT DEVELOPMENT STAGE
Обработка пресс-форм
Выбирайте качественные материалы для изготовления форм.
D2
Он обладает высокой износостойкостью, хорошей стойкостью к высокотемпературному окислению, хорошей устойчивостью к ржавчине после закалки и полировки, а также небольшой деформацией при термообработке. Используется для изготовления различных форм для холодной обработки, режущих инструментов и измерительных инструментов, требующих высокой точности и длительного срока службы, таких как волочильные штампы, штампы для холодной экструзии и т. д.
Сталь обладает высокой вязкостью и износостойкостью, имеет более высокую стойкость к отпуску. Часто используется для изготовления форм с высокими требованиями, таких как формы для вытягивания, формы для ударных шлифовальных кругов и т. д.
Вольфрамовая сталь обладает характеристиками высокой твердости, высокой износостойкости и высокой коррозионной стойкости и подходит для изготовления высокоточных и высококачественных форм. Твердость вольфрамовой стали может достигать HRC60~67, что обеспечивает точность и стабильность размеров формы. В рабочих средах с высокими температурами и высоким давлением формы из вольфрамовой стали нелегко повредить и они обладают более выдающейся износостойкостью, что позволяет поддерживать длительный срок службы и стабильную работу формы.
Обычно мы используем быстрорежущую сталь, штамповую сталь для холодной обработки, штамповую сталь для горячей обработки, углеродистую инструментальную сталь и т. д., которые обладают характеристиками высокой твердости, высокой термостойкости, высокой прочности, высокой прочности на растяжение и ударной вязкости и широко используются. в различных типах деталей пресс-форм. Обработка, включая ковку в штампах, высокоскоростную резку, фрезерование и т. д.
нет данных
Оборудование для обработки пресс-форм
Машина для медленной резки проволоки Mitsubishi
В настоящее время наша компания располагает 7 станками для медленной резки проволоки Mitsubishi с точностью обработки 0,002 мм. Они в основном используются для обработки различных прецизионных, небольших и сложных клемм, шрапнели и форм для кронштейнов, уделяя особое внимание контролю точности изделий.
Sei bu медленный станок для резки проволоки
В настоящее время наша компания представила 3 ​​комплекта станков для медленной резки проволоки Sei bu, точность обработки которых находится в пределах 0,002 мм. Они в основном используются для обработки различных прецизионных, небольших и сложных клемм, шрапнели и форм для кронштейнов. Они в основном контролируют точность продукта, а также улучшают резку. Скорость: скорость резки может достигать 220 мм/мин.
Японская мясорубка Окамото.
Fortuna имеет 8 комплектов шлифовальных станков, точность обработки которых может достигать 0,002 мм. Он способен точно шлифовать различные материалы и прост в эксплуатации. Он может не только выполнять обработку обычных деталей, таких как валы и муфты шаровых валов. , а также можем выполнить обработку деталей различной сложной формы
нет данных
MOLD ASSEMBLY
У нас есть 45 профессиональных техников по пресс-формам и 5 инженеров по проектированию пресс-форм. Минимальное расстояние штамповки в компании составляет 0,2 мм. Точность обработки деталей пресс-формы до 0,005 мм, а общая точность сборки до 0,01 мм. Наш R&Команда D имеет более чем 10-летний опыт работы в сфере прецизионной штамповки деталей и может предоставить комплексные услуги, от оценки продукта до проектирования, производства, сборки, испытаний и производства пресс-форм.
нет данных
MOLD TESTING
После завершения сборки пресс-формы профессиональные специалисты по пресс-формам проведут испытания пресс-формы. Усовершенствованное оборудование для тестирования качества будет использоваться для проверки точности размеров, качества поверхности, внутренней структуры первого продукта, а также может проводить испытания механических свойств, функциональные испытания и испытания на соль. Продвинутое оборудование:
Высокоскоростные перфораторы DOBBYNXT
Штамповочное оборудование DOBBY NXT в основном имеет конструкцию рычага, которая может автоматически регулировать параметры оборудования для удовлетворения различных потребностей в штамповке. Данное оборудование в основном используется для производства прецизионного оборудования, электронных компонентов, автозапчастей и других изделий, требующих высокоточной обработки.
Штамповочные машины Chin Feng 40T-160T
Штамповочные станки 40T-60T в основном используются в процессе штамповки металла и могут удовлетворить потребности различных отраслей промышленности в высокоточных и высокоэффективных штампованных деталях. Ее оборудование, особенно сервопробивные машины серии SDS, сочетает в себе традиционные механические штамповочные машины с цифровыми системами сервоуправления, которые могут управлять различными процессами штамповки интеллектуальным, композитным и экологичным способом для удовлетворения потребностей труднообрабатываемых формовочных материалов.
Прибор для измерения изображения шестиугольника
В измерительных приборах Hexagon используются различные датчики и методы измерения для достижения высокоточных измерений. Измеряя координатное положение объекта в трехмерном пространстве для определения его геометрической формы, он может обнаруживать и контролировать качество продукции. Измерительные приборы Hexagon обладают высокой точностью, широким диапазоном измерений и высокой степенью автоматизации.
Измерительный тестер Keyence с одной кнопкой
Однокнопочный измерительный прибор Keyence — это прецизионный измерительный прибор, основанный на передовой технологии измерения изображений. Он в основном используется для простого, пакетного, быстрого и точного измерения двумерных плоских размеров.
нет данных
PROJECT MASS PRODUCTION STAGE
нет данных

SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

После отправки образца наша компания предоставит клиенту письмо-подтверждение PPAP в соответствии со стандартами PPAP уровня 3;

 

(1) Наша проверка осуществляется посредством выполнения процесса PPAP, который позволяет обнаружить и устранить проблемы в производственном процессе, обеспечивая соответствие качества и надежности каждого компонента стандартам, тем самым сокращая производство некачественной продукции.

 

(2) Контроль качества обеспечивает качество и надежность каждого компонента цепочки поставок в соответствии с PPAP, снижает производственные риски и дополнительно улучшает общее качество продукции.

MASS PRODUCTION

В настоящее время Fortuna уже имеет сертификат автомобильной системы IATF 16949, сертификат системы управления ISO 9001 и ISO14001. Соответствующие инженеры по качеству будут следить за тестированием материалов, проверкой продукции в ходе производственного процесса, аутсорсингом процедур обработки и полной проверкой отгрузки, проводить строгие испытания надежности продукции и выполнять требования к управлению 0 PPM.

нет данных

Наши преимущества

Высокая точность
Штамповочные формы, которые мы производим, могут гарантировать, что производимые детали имеют высокую размерную точность и хорошую структурную точность. Мы используем передовые технологии, такие как технологии ЧПУ и системы CAD/CAM для обработки пресс-форм, и можем эффективно производить различные сложные штампованные детали.
Гибкость дизайна
Индивидуальные конструкции могут быть изготовлены в соответствии с различными производственными потребностями, поэтому конструкция должна быть очень гибкой, чтобы соответствовать производственным потребностям штамповки деталей разных форм и размеров.
Профессиональная команда и современное оборудование
Качественный продукт неотделим от профессиональной команды, качества. Команды исследований &D обладают чрезвычайно профессиональными возможностями с точки зрения характеристик и функций продукта, которые могут предотвращать и выявлять возможные сбои. В то же время оборудование нашей компании является относительно современным, что может обеспечить точность продукта, функциональную эффективность и гарантировать своевременная доставка продукции
нет данных
LET’S DISCUSS YOUR NEXT PROJECT
Отправьте нам соответствующую информацию (CAD/3D-чертежи/PDF), и Fortuna предоставит лучшее решение, индивидуальное обслуживание штампованных деталей (штамповочные детали на заказ) и бесплатные образцы. Свяжитесь с нами сейчас!
+86 15916928704 /
+86 0769 85658620 -804
CITY-STOP
+86 15916928704
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Customer service
detect