Инструменты
Наша персонализация
Индивидуальная настройка материалов пресс-формы: выбор подходящих материалов пресс-формы и методов обработки на основе структурных и материальных требований к продукции заказчика для обеспечения того, чтобы пресс-форма производила изделия, соответствующие требованиям чертежей заказчика;
Индивидуальная настройка размеров и дизайна изделия: помощь клиентам в оптимизации чертежей, а также проектировании и оптимизации пресс-форм для удовлетворения конкретных функциональных требований к изделию.
Индивидуализация требований к качеству: установление стандартов качества продукции в соответствии с реальными потребностями клиентов. При необходимости сотрудничество с клиентами для приобретения соответствующего оборудования для контроля качества, чтобы гарантировать соответствие производимой продукции требованиям заказчика.
Наше мастерство
Fortuna располагает собственным технологическим оборудованием для самостоятельной обработки, производства и контроля продукции, что значительно ускоряет доставку и повышает контроль качества.
Последовательная матрица
За один проход пресс-формы различные процессы выполняются в разных точках набора пресс-форм, то есть набор пресс-форм используется для завершения процесса штамповки изделий. Каждый проход пресс-формы позволяет отштамповать одно или несколько изделий. Это подходит для массового производства, обработки изделий относительно сложной формы, требующих выполнения нескольких процессов.
Высокая степень автоматизации, позволяющая осуществлять беспилотное производство. Пресс-форма имеет длительный срок службы, позволяет снизить количество ошибок при сборке и повысить точность размеров деталей.
▪Высокая эффективность производства и высокая скорость обработки.
▪Качество продукции высокое, поскольку траектория движения и скорость материала относительно стабильны, что обеспечивает точность и однородность продукции.
▪Экономия материалов и сокращение отходов и потерь материалов.
▪Качество продукции высокое, поскольку траектория движения и скорость материала относительно стабильны, что обеспечивает точность и однородность продукции.
▪Экономия материалов и сокращение отходов и потерь материалов.
нет данных
Процесс клепки в пресс-форме
Fortuna может обеспечить клепку внутри пресс-формы. Клепка внутри пресс-формы подразумевает быструю и точную операцию клепки двух или более штампованных изделий внутри пресс-формы, что позволяет сократить процесс сборки изделия и обеспечить быструю доставку продукции.
▪Высокая степень автоматизации: Технология клепки в пресс-форме использует автоматизированную систему управления, которая позволяет точно контролировать операции и обеспечивать максимально высокое качество клепки.
▪Эта технология объединяет несколько этапов производственного процесса в один, что не только обеспечивает высокое качество клепки, но и эффективно снижает производственные затраты и циклы, а также повышает производительность.
▪Внутриформовая клепка может использоваться для нескольких комплектов пресс-форм, что снижает затраты и обеспечивает бесперебойное производство.
▪Эта технология объединяет несколько этапов производственного процесса в один, что не только обеспечивает высокое качество клепки, но и эффективно снижает производственные затраты и циклы, а также повышает производительность.
▪Внутриформовая клепка может использоваться для нескольких комплектов пресс-форм, что снижает затраты и обеспечивает бесперебойное производство.
Наша технология клепки в пресс-форме хорошо отработана и может использоваться в автоматизированном клепальном оборудовании. Скорость клепки изделия может достигать 100 раз в минуту. Автоматизированная система управления с датчиками используется для контроля качества сборки изделия методом клепки в режиме реального времени и снижения процента бракованной продукции.
нет данных
Круглая форма для прокатки изделий
Fortuna обладает превосходными преимуществами в проектировании и обработке прокатных форм. Компания имеет более чем 20-летний опыт, особенно в области закругления металлических штампованных изделий, что позволяет контролировать угол и точность. Изделия, изготовленные с помощью прокатных круглых форм, могут иметь допуск на округлость 0,03 мм, что позволяет реализовать высокотехнологичные решения, такие как клепка нескольких изделий в форме, нарезание резьбы в форме и сварка в форме.
Этап проектирования проекта
На этапе разработки пресс-форм ключевыми звеньями являются DFM (проектирование с учетом технологичности), оценка чертежей и проектирование пресс-форм. Fortuna обладает более чем 20-летним опытом в области штамповки изделий и обработки пресс-форм, а также высокопрофессиональными навыками. В нашей обработке пресс-форм используется оборудование для медленной проволочной резки и шлифовки, импортированное из Японии. Допуски на детали, обрабатываемые пресс-формами, могут достигать 0,002 мм, а общий допуск на обработку пресс-формы — 0,02 мм. Наши инженеры обладают выдающимися профессиональными навыками. Все они имеют более 10 лет опыта в области проектирования пресс-форм, а также владеют программным обеспечением SolidWorks 3D и ZWCAD.
DFM
После получения чертежей от заказчика профессиональные инженеры проведут анализ DFM (проектирование, изготовление, проектирование) изделия.
Анализ осуществимости проекта: Оценить осуществимость конструкции пресс-формы, включая материалы, структуру и технологию обработки. Проанализировав, соответствует ли конструкция пресс-формы существующим техническим условиям и технологическим возможностям, определить ее осуществимость и предложить рекомендации по улучшению.Анализ технологичности: Проведение многомерного анализа чертежей, предоставленных заказчиками, для разработки различных осуществимых, экономичных и повышающих эффективность решений по штамповке, обеспечивающих при этом функциональную структуру изделия.Этапы проектирования пресс-формы
① Анализ функциональной структуры изделия > ② Проектирование конструкции пресс-формы > ③ Проектирование деталей пресс-формы > ④ Решение для сборки пресс-формы > ⑤ Решение для оптимизации пресс-формы
Точность изготовления: 0,02 ммВозможности разработки продукции: ▪Мы можем изготавливать 12 комплектов прогрессивных штампов в месяц.
▪ Срок поставки прототипных деталей составляет 7-12 дней.
▪ Разработка пресс-формы: минимальный срок поставки — 15 дней.
Этап разработки проекта — Обработка пресс-форм
Для изготовления пресс-форм выбирайте высококачественные материалы.
Обладает высокой износостойкостью, хорошей стойкостью к высокотемпературному окислению, хорошей устойчивостью к коррозии после закалки и полировки, а также малой деформацией при термообработке. Используется для изготовления различных пресс-форм для холодной обработки, режущих инструментов и измерительных приборов, требующих высокой точности и длительного срока службы, таких как волочильные штампы, штампы для холодной экструзии и т. д.
Сталь обладает высокой ударной вязкостью и износостойкостью, а также повышенной устойчивостью к отпуску. Часто используется для изготовления пресс-форм с высокими требованиями, таких как волочильные формы, формы для шлифовальных кругов и т. д.
Вольфрамовая сталь обладает такими характеристиками, как высокая твердость, высокая износостойкость и высокая коррозионная стойкость, что делает ее подходящей для изготовления высокоточных и высококачественных пресс-форм. Твердость вольфрамовой стали может достигать HRC60–67, что обеспечивает точность и стабильность размеров пресс-формы. В условиях высоких температур и высокого давления пресс-формы из вольфрамовой стали не подвержены повреждениям и обладают более высокой износостойкостью, что обеспечивает длительный срок службы и стабильную работу пресс-формы.
Обычно мы используем быстрорежущую сталь, холоднокатаную штамповую сталь, горячекатаную штамповую сталь, углеродистую инструментальную сталь и т. д., которые обладают такими характеристиками, как высокая твердость, высокая термостойкость, высокая прочность, высокая прочность на растяжение и ударная вязкость, и широко применяются в различных видах обработки деталей пресс-форм, включая ковку штампов, высокоскоростную резку, фрезерование и т. д.
нет данных
Оборудование для обработки пресс-форм
В настоящее время наша компания располагает 7 комплектами станков для медленной проволочной резки Mitsubishi с точностью обработки 0,002 мм. Они в основном используются для обработки различных прецизионных, мелких и сложных клемм, осколков и пресс-форм для кронштейнов, уделяя особое внимание контролю точности изделий.
В настоящее время наша компания располагает тремя комплектами станков для медленной проволочной резки Sei bu, точность обработки которых составляет 0,002 мм. Они в основном используются для обработки различных прецизионных, мелких и сложных клемм, осколков и пресс-форм для кронштейнов. Они обеспечивают контроль точности изделия, а также повышают скорость резки, достигая 220 мм/мин.
В распоряжении компании Fortuna 8 комплектов шлифовальных станков, точность обработки которых достигает 0,002 мм. Станки способны выполнять прецизионную шлифовку различных материалов и просты в эксплуатации. Они могут обрабатывать не только традиционные детали, такие как валы и шаровые муфты, но и детали сложной формы.
нет данных
Сборка пресс-формы
В нашей компании работают 45 профессиональных техников по пресс-формам и 5 инженеров-конструкторов пресс-форм. Минимальное расстояние пробивки в нашей компании составляет 0,2 мм. Точность обработки деталей пресс-формы достигает 0,005 мм, а общая точность сборки — 0,01 мм. Наша команда разработчиков имеет более чем 10-летний опыт работы в отрасли прецизионной штамповки деталей и может предоставить комплексные услуги от оценки продукции до проектирования пресс-форм, изготовления, сборки, испытаний пресс-форм и производства.
нет данных
Тестирование на плесень
После завершения сборки пресс-формы будут привлечены профессиональные специалисты по пресс-формам для проведения испытаний пресс-формы. Для проверки точности размеров, качества поверхности, внутренней структуры первого изделия будет использоваться современное оборудование для контроля качества, а также могут проводиться механические испытания, функциональные испытания и испытания на солевое воздействие. Современное оборудование:
Штамповочное оборудование DOBBY NXT в основном использует рычажную конструкцию, которая позволяет автоматически регулировать параметры оборудования в соответствии с различными потребностями штамповки. Это оборудование в основном используется для производства прецизионных деталей, электронных компонентов, автозапчастей и других изделий, требующих высокоточной обработки.
Пробивные станки 40-60 тонн в основном используются в процессе штамповки металла и могут удовлетворить потребности различных отраслей промышленности в высокоточных и высокоэффективных деталях, изготовленных методом штамповки металла. Их оборудование, особенно сервопробивные станки серии SDS, сочетает в себе традиционные механические пробивные станки с цифровыми системами сервоуправления, что позволяет интеллектуально, комплексно и экологично обрабатывать различные процессы штамповки, удовлетворяя потребности в обработке труднообрабатываемых формовочных материалов.
Измерительные приборы Hexagon используют различные датчики и методы измерения для достижения высокой точности. Измеряя координаты объекта в трехмерном пространстве для определения его геометрической формы, они позволяют контролировать качество продукции. Измерительные приборы Hexagon обладают такими характеристиками, как высокая точность, широкий диапазон измерений и высокая степень автоматизации.
Однокнопочный измерительный прибор Keyence — это прецизионный измерительный инструмент, основанный на передовой технологии измерения изображений. Он в основном используется для простого, пакетного, быстрого и точного измерения двухмерных плоских размеров.
нет данных
Этап массового производства проекта
После предоставления образца наша компания выдаст клиенту подтверждающее письмо о прохождении PPAP в соответствии со стандартами PPAP уровня 3; ▪ Наша проверка осуществляется посредством выполнения процесса PPAP, что позволяет выявлять и устранять проблемы в производственном процессе, гарантируя соответствие качества и надежности каждого компонента стандартам, тем самым снижая производство некачественной продукции. ▪ Контроль качества обеспечивает качество и надежность каждого компонента в цепочке поставок в соответствии с PPAP, снижает производственные риски и дополнительно повышает общее качество продукции.
В настоящее время компания Fortuna уже имеет сертификаты IATF 16949 для автомобильных систем, а также сертификаты систем менеджмента ISO 9001 и ISO 14001. Инженеры по качеству будут контролировать весь процесс, начиная с испытаний материалов, проверки продукции на производстве, процедур обработки заказов сторонних поставщиков и заканчивая полной проверкой при отгрузке, проводить строгие испытания на надежность продукции и внедрять требования по управлению нулевым количеством дефектов на миллион единиц продукции (PPM).
нет данных
О Fortuna проектировании пресс-форм
В настоящее время Fortuna может выполнять проектирование пресс-форм и проектирование формовочных лент с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования. С помощью 3D-моделей можно имитировать реальную структуру пресс-формы, восстанавливать максимально реалистичное состояние пресс-формы и демонстрировать клиентам ее конструкцию и функциональность. Это позволяет клиентам четко понимать принципы и структуру проектирования пресс-форм, оценивать качество пресс-форм, обеспечивать лучший клиентский опыт, повышать удовлетворенность клиентов и укреплять взаимное доверие.
Преимущества проектирования пресс-форм
Традиционное проектирование пресс-форм требует ручного черчения и создания моделей, что является трудоемким и длительным процессом. Использование технологии 3D-моделирования позволяет проектировщикам быстрее создавать виртуальные модели и разрабатывать точные конструкции. Это не только сокращает цикл проектирования, но и дает возможность лучше понять структуру и функциональность пресс-формы, что позволяет оптимизировать и улучшить ее.
На основе оцифровки, проверки конструкции и контроля качества существующих пресс-форм можно извлекать данные из физического объекта, копировать и улучшать пресс-форму. Для поврежденных пресс-форм обратное моделирование позволяет восстановить их первоначальную форму, направлять ремонтные работы и упрощать процесс ремонта.
Благодаря 3D-моделированию дизайнеры могут более точно рассчитать необходимое количество материала, сократить его отходы, избежать ошибок в процессе производства и контролировать время изготовления, тем самым снижая затраты на ремонт и производственные издержки.
Программное обеспечение для 3D-моделирования может предоставлять высокоточные проектные данные, обеспечивающие точность изготовления пресс-форм и качество продукции.
нет данных
Наши преимущества
Производимые нами штамповочные пресс-формы обеспечивают высокую точность размеров и структурную целостность изготавливаемых деталей. Для обработки пресс-форм мы используем передовые технологии, такие как ЧПУ-технологии и системы CAD/CAM, что позволяет эффективно производить различные сложные штампованные детали.
Индивидуальные проекты могут быть разработаны в соответствии с различными производственными потребностями, поэтому конструкция должна быть максимально гибкой, чтобы соответствовать производственным требованиям по штамповке деталей различной формы и размера.
Высокое качество продукции неразрывно связано с профессиональной командой и качеством. Команды разработчиков обладают высочайшим профессионализмом в области характеристик и функций продукции, что позволяет им предотвращать и выявлять возможные неисправности. В то же время, оборудование нашей компании является достаточно передовым, что обеспечивает точность изготовления, функциональную эффективность и своевременную доставку продукции.
нет данных
О Фортуне ПРОЕКТИРОВАНИЕ формы
В настоящее время, Fortuna способен проектировать пресс-формы и полосы материалов с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования. С помощью 3D-моделей он может моделировать реальную структуру пресс-формы, восстанавливать наиболее реалистичное состояние пресс-формы и демонстрировать клиентам дизайн и функционирование пресс-формы. Это позволяет клиентам четко понимать принципы и структуру проектирования пресс-форм для изделий, оценивать качество пресс-форм, обеспечивать лучшее качество обслуживания клиентов, повышать удовлетворенность клиентов и повышать взаимное доверие.
Добро пожаловать на обсуждение!
ваш следующий проект.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания Fortuna имеет отличную репутацию и предоставляет комплексное послепродажное обслуживание. Мы обещаем отвечать клиентам в течение 12 часов и оперативно решать их проблемы в течение 24 часов. Свяжитесь с нашим инженером проекта, чтобы получить лучшее решение и коммерческое предложение.
Быстрые ссылки
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Промышленные услуги
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Связаться с нами
Контактное лицо: Стивен Ян
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: CITY-STOP
Телефон: +0086 159 1692 8704
Электронная почта:ym@syjwj.com.cn
Добавить: № 226, Шида Роуд, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2025 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. | Карта сайта