PROGRESSIVE DIE

Прогрессивная матрица: За один ход выполняются разные процессы на разных позициях набора форм, то есть набор форм используется для завершения процесса штамповки изделий. Каждый ход пресс-формы позволяет штамповать одно или несколько изделий. Он подходит для массового производства, обработки изделий относительно сложной формы, требующих выполнения нескольких процессов.

Особенности: Высокая степень автоматизации, обеспечивающая беспилотное производство. Пресс-форма имеет длительный срок службы, позволяет уменьшить ошибки сборки и повысить точность размеров деталей.

Преимущества:

(1) высокая эффективность производства и быстрая скорость обработки.

(2) Качество продукции хорошее, поскольку траектория движения и скорость материала относительно стабильны, что обеспечивает точность и стабильность продукта.

(3)Экономия материалов и сокращение отходов и потерь материалов.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Компания Fortuna может выполнять операции клепки внутри формы. Клепка в форме — это быстрая и точная операция клепки двух или более штампованных изделий внутри формы, что позволяет сократить процесс сборки изделия и обеспечить быструю доставку изделия.

Особенности :

1. Высокая степень автоматизации: технология клепки в форме использует автоматизированную систему управления, которая может точно контролировать операции и в максимальной степени обеспечивать качество клепки.

2. Эта технология объединяет несколько этапов производственного процесса в один, что не только обеспечивает высококачественный эффект клепки, но также эффективно снижает производственные затраты и циклы, а также повышает производительность.

3. Клепку в форме можно использовать для нескольких комплектов форм, что снижает затраты и обеспечивает бесперебойное производство.

Достижимые эффекты: Наша технология клепки в форме очень зрелая и может использоваться в автоматическом клепальном оборудовании. Скорость клепки изделия может достигать 100 раз/мин. Автоматизированная система сенсорного контроля используется для контроля качества клепальной сборки изделия в режиме реального времени и снижения процента бракованной продукции.

PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Компания Fortuna обладает превосходными преимуществами при проектировании и обработке форм для прокатки. Он имеет 20-летний опыт работы, особенно в области закругления металлических штампованных изделий, угол и точность можно контролировать. Изделия, производимые с помощью прокатки круглых форм, могут иметь допуск по округлости 0,03 мм и реализовывать высокотехнологичные решения, такие как клепка нескольких изделий в форме, нарезание резьбы в форме и сварка в форме.

После того, как мы получим чертежи клиента, профессиональные инженеры проведут DFM-анализ продукта.

(1) Анализ осуществимости конструкции: оцените осуществимость конструкции пресс-формы, включая материалы, структуру и технологию обработки пресс-формы. Проанализировав, соответствует ли конструкция пресс-формы существующим техническим условиям и возможностям процесса, определить ее целесообразность и дать предложения по улучшению.

(2) Анализ технологичности: провести многомерный анализ чертежей, предоставленных клиентами, чтобы предоставить клиентам различные достижимые, экономичные и повышающие эффективность решения для штамповки, обеспечивая при этом функциональную структуру продукта.

① Анализ функциональной структуры продукта > ② Проектирование конструкции пресс-формы > ③ Конструкция деталей пресс-формы > ④ Решение для сборки пресс-формы > ⑤ Решение по оптимизации пресс-формы

Точность продукта: 0,02 мм 

Возможность разработки продукта: 
1. Мы можем производить 12 комплектов прогрессивных штампов в месяц.
2. Срок поставки деталей прототипа составляет 7-12 дней.

3. Разработка пресс-форм: самый быстрый срок доставки составляет 15 дней.

Фортуна имеет более чем 20-летний опыт работы в области штамповки изделий и обработки пресс-форм и обладает чрезвычайно профессиональными способностями. В нашей обработке пресс-форм используется медленное режущее и шлифовальное оборудование, импортированное из Японии. Допуск деталей обработки пресс-формы может достигать 0,002 мм, а общий допуск обработки пресс-формы может достигать 0,02 мм. Наши инженеры обладают выдающимися профессиональными способностями. Все они имеют более чем 10-летний опыт работы в области проектирования пресс-форм, а также владеют программным обеспечением Solidwork, Pro/E, UG 3D, САПР и другими программами для рисования.

SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

После отправки образца наша компания предоставит клиенту письмо-подтверждение PPAP в соответствии со стандартами PPAP уровня 3;

(1) Наша проверка осуществляется посредством выполнения процесса PPAP, который позволяет обнаружить и устранить проблемы в производственном процессе, обеспечивая соответствие качества и надежности каждого компонента стандартам, тем самым сокращая производство некачественной продукции.

(2) Контроль качества обеспечивает качество и надежность каждого компонента цепочки поставок в соответствии с PPAP, снижает производственные риски и дополнительно улучшает общее качество продукции.

MASS PRODUCTION

В настоящее время Fortuna уже имеет сертификат автомобильной системы IATF 16949, сертификат системы управления ISO 9001 и ISO14001. Соответствующие инженеры по качеству будут следить за тестированием материалов, проверкой продукции в ходе производственного процесса, аутсорсингом процедур обработки и полной проверкой отгрузки, проводить строгие испытания надежности продукции и выполнять требования к управлению 0 PPM.