Автомобильная область
Автомобильная штамповка металла
Fortuna завоевала широкое признание благодаря точности качества продукции и применению современных технологий, завоевав доверие клиентов в автомобильной промышленности, которые сотрудничают с нами, и став их предпочтительным партнером по металлообрабатывающим изделиям. За более чем 20 лет работы и накопленного опыта компания стала лидером в отрасли штамповки металла.
Два наиболее отличительных производственных отдела Fortuna — это штамповка и ЧПУ. Они чрезвычайно надежны с точки зрения производительности продукции и обеспечения качества. Они имеют хорошую репутацию в отрасли. Наши профессиональные знания и опыт основаны не только на превосходной системе теоретических знаний нашей команды, которая была сформирована в ходе различных прошлых проектов, сформировав нынешнюю комплексную систему проектирования, производства, контроля и управления.
нет данных
Около Fortuna
Fortuna в основном поставляет клиентам металлические штампованные детали, включая электрические контакты, обжимные штыри, выводные рамки, экраны, клеммы, пластиковые формованные вставки, кронштейны и токопроводящие стержни. К этим автомобильным деталям предъявляются чрезвычайно строгие требования в отношении выбора материала, размера, допуска, обработки поверхности, упаковки и т. д., поскольку наша продукция широко используется в грузовиках, спортивных автомобилях, военной технике, автомобильных деталях, в основном для производства металлических штампованных деталей, таких как батареи, двигатели, рулевые колеса, системы управления, жгуты проводов, системы безопасности, топливные системы, тормозные системы и т. д.
Компания Fortuna заслужила высокую оценку и доверие автопроизводителей благодаря своим высокоскоростным и высококачественным услугам штамповки. Более того, мы можем интегрировать проектирование продукции, оптимизацию прототипов пресс-форм и производство продукции в соответствии с потребностями заказчика, чтобы полностью удовлетворить функциональные потребности автопроизводителей в штампованных автомобильных деталях простым и эффективным способом. Наш завод полностью автоматизирован. Мы используем высокотехнологичные автоматизированные системы видеонаблюдения и датчики для постоянного контроля состояния производства наших деталей, что позволяет нам гарантировать 100% качество.
Наша команда работает с четким разделением труда и позитивным, полным энтузиазма подходом к работе. Мы выбираем эффективное и высококачественное оборудование для оптимизации производства и максимального удовлетворения потребностей клиентов. Кроме того, мы инвестируем 4–6% выручки компании в модернизацию оборудования, улучшение производственных площадей, оптимизацию рабочих процессов и обучение персонала. Это обеспечивает прочную основу для выпуска высококачественной продукции и приоритетного обслуживания, без каких-либо сбоев в производстве.
Компания Fortuna также способна производить в больших объемах пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением из металла. Поскольку некоторые из автопроизводителей, с которыми мы сотрудничаем, занимаются профессиональной обработкой методом литья под давлением, и для этих изделий требуются высококачественные и высокоточные детали, изготовленные методом штамповки металла, наша продукция отвечает всем необходимым требованиям, поэтому в сотрудничестве в этой области производства деталей из металла методом штамповки достигается взаимовыгодное соглашение.
Именно благодаря своей инженерной разработке, техническим преимуществам, высококачественному оборудованию и первоклассному персоналу компания Fortuna завоевала доверие клиентов, эффективно поставляя им прецизионные детали. Именно благодаря этой ответственности и первоначальным намерениям Fortuna продолжает расти и развиваться. Непрерывный рост и упорная работа на протяжении более 20 лет позволили нам заслужить репутацию среди клиентов.
нет данных
Рекомендации по сопутствующим товарам
Наша продукция: Fortuna производит широкий ассортимент прецизионных металлических штампованных деталей и деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, из меди, латуни, нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия, никелированной стали и других металлов. Одновременно с этим, мы можем разработать пресс-формы и предоставить материалы в соответствии с потребностями заказчика. Мы специализируемся на производстве прецизионных электрических разъемов и неэлектрических деталей, используемых в самых востребованных потребительских товарах в мире – автомобилях.
нет данных
нет данных
Несколько примеров прецизионной штамповки металла на заказ.
Мы производим продукцию для следующих клиентов из автомобильной промышленности:
Деталь двигателя | Обжимной штифт | Лезвие | Селективно покрытый выводной рамкой |
Автобус | Оболочка | Lead-Frame | Клеммы с селективным покрытием |
Джаммер | Крепежный элемент | Компоненты освещения | Клеммы, контакты и разъемы |
Кронштейн | Осколки | Соединитель проводов и кабелей | Передаточная рама |
Материалы
Медь | бериллиевая медь | Углеродистая сталь | Железо |
Латунь | Сталь | Алюминий | Медный сплав |
Фосфорная бронза | Нержавеющая сталь | Оцинкованная сталь | Чистый никель |
Fortuna Услуги штамповки металла для автомобильной промышленности
Fortuna в основном поставляет клиентам металлические штампованные детали, включая электрические контакты, обжимные штыри, выводные рамки, экраны, клеммы, пластиковые формованные вставки, кронштейны и токопроводящие листы. К этим автомобильным деталям предъявляются чрезвычайно строгие требования в отношении выбора материала, размера, допуска, обработки поверхности, упаковки и т. д., поскольку наша продукция широко используется в грузовиках, спортивных автомобилях, военной технике, автомобильных деталях, в основном для производителей металлических штампованных деталей, таких как батареи, двигатели, рулевые колеса, системы управления, жгуты проводов, системы безопасности, топливные системы, тормозные системы и т. д.
Как нам удается быстро, в срок и в рамках бюджета штамповать детали? Компания Fortuna использует 10 высокоточных медленнопроволочных станков (Mitsubishi, Seibu) из Японии для изготовления пресс-форм с точностью до 0,001 мм, что обеспечивает долговечность и более высокую скорость штамповки. Мы также используем импортные высокоскоростные штамповочные прессы для эффективного производства тысяч клемм в минуту.
Наши инженеры проектируют и изготавливают пресс-формы собственными силами, используя высокоспециализированное, современное программное обеспечение для моделирования Solidworks, Pro/E и AutoCAD, что позволяет достичь передовых результатов в области штамповки металла. Это обеспечивает максимальную производительность и экономическую эффективность для проектов клиентов, особенно в части снижения затрат, обычно связанных с изменениями на этапе проектирования.
В нашем производственном процессе каждая концепция тестируется на ранних этапах разработки. Результаты испытаний используются для улучшения и доработки конструкций, а также для выбора наиболее подходящей технологии производства. Возможности прототипирования экономят время и деньги и гарантируют максимально эффективное производство деталей для наших клиентов в автомобильной промышленности и их заказчиков.
Компания Fortuna обладает более чем 20-летним опытом в проектировании пресс-форм и производстве продукции. Мы можем предложить многогранные, высококачественные и эффективные решения по проектированию продукции и оптимизации пресс-форм, такие как технология внутриформовой клепки, технология двухкомпонентной ленты, технология трехкомпонентной ленты и т. д., что позволяет значительно снизить производственные и научно-исследовательские затраты заказчика.
нет данных
Fortuna Услуги по изготовлению металлических деталей на станках с ЧПУ для автомобильной промышленности
В настоящее время компания Fortuna оснащена 40 комплектами импортных 5-осевых токарных станков с ЧПУ и 2 комплектами импортных 6-осевых токарных станков с ЧПУ. Высокая степень автоматизации и точность обработки не только повышают эффективность производства, но и удовлетворяют потребности различных клиентов в отношении качества продукции. Диаметр обработки каждого станка составляет 1,0-32 мм, а точность обработки может достигать 0,005 мм. Обрабатываемые материалы: медь, алюминий, железо, нержавеющая сталь и др. В настоящее время компания поставляет высокоточные детали многим известным клиентам в мировой автомобильной, бытовой и телекоммуникационной отраслях.
Пятиосевые обрабатывающие центры, представляющие собой высокотехнологичные и высокоточные станки, специально разработанные для обработки сложных криволинейных поверхностей, играют решающую роль в таких ключевых отраслях, как аэрокосмическая промышленность, оборонная промышленность, научные исследования, прецизионное приборостроение и производство высококачественного медицинского оборудования. Эти станки с ЧПУ одновременно управляют тремя линейными и двумя вращательными осями, позволяя режущему инструменту и заготовке следовать точным запрограммированным траекториям. Оснащенные возможностями фрезерования, тонкого фрезерования, расточки, сверления и развертывания, пятиосевые обрабатывающие центры подходят для обработки деталей малого и среднего размера, таких как детали из листового металла и пресс-формы, и широко используются в таких областях, как аэрокосмическая промышленность (для высокоточных деталей, включая компоненты фюзеляжа, рабочие колеса, лопатки, спиральные канавки и т. д.), медицинское оборудование, наклонные пазы и отверстия, а также сложные детали с криволинейными поверхностями.
нет данных
Сертификат квалификации
Что касается стандартов производства деталей, мы получили следующие сертификаты: IATF16949:2016, ISO 14001:2015 и ISO 9001:2015. Мы твердо убеждены, что превосходная система управления качеством и постоянное совершенствование производственных процессов позволят Fortuna идти в ногу со временем и продолжать внедрять инновации.
Основные сильные стороны
Компания Dongguan Fortuna была основана в 2003 году. Ее производственная площадь составляет 16 000 квадратных метров, а штат насчитывает 260 сотрудников.
Качество
Качество нашей продукции составляет 0 ppm. Это означает, что среди миллионов единиц продукции бракованных изделий не допускается; Наша компания имеет сертификат IATF 16949:2016 на производство автомобильных запчастей и экологический сертификат ISO 14001:2015, что является высоким уровнем признания; Для удовлетворения высоких требований заказчиков к качеству и отсутствию дефектов, мы внедрили пять комплектов автоматизированного контрольно-измерительного оборудования с ПЗС-матрицами, позволяющего осуществлять визуальный и размерный контроль непосредственно в процессе производства.Обслуживание клиентов и управление производством
Может проводить выездные аудиты автомобильного стандарта VDA6.3 на заводе и сотрудничать с клиентами для подготовки полного комплекта документов по сертификации качества автомобильной продукции (PPAP). Fortuna имеет полный набор программных файлов для управления каждым процессом и содержит подробные операции управления процессом. Вся компания внедряет систему управления 7S для достижения цели обеспечения нулевого уровня дефектов.Технологии
1. Наши инженеры-конструкторы пресс-форм имеют степень бакалавра или выше и более 15 лет профессионального опыта в проектировании и разработке пресс-форм. 2. Точность обработки вставок пресс-формы гарантируется на уровне 0,002 мм, а общая точность сборки пресс-формы гарантируется в пределах 0,02 мм. Наша технология изготовления пресс-форм позволяет создавать небольшие отверстия с диаметром пробивки 0,2 мм, а допуск на изделие составляет 0,02 мм.
Было закуплено 40 комплектов 5-осевых станков с ЧПУ и 2 комплекта 6-осевых станков с ЧПУ из Японии, в общей сложности 42 токарных станка с ЧПУ. Основными поставщиками оборудования являются компании Star и Tsugami. Приобретаемое нами оборудование отвечает функциональным и конструктивным требованиям различных областей применения и производства токарных изделий. Возможно изготовление деталей на станках с ЧПУ диаметром от 1,0 до 32 мм с точностью обработки до 0,005 мм. Текущий коэффициент использования оборудования составляет 70%.
Оборудование включает 85 штамповочных машин. Толщина обрабатываемого материала варьируется от 0,1 до 5,0 мм. Максимальная скорость штамповки достигает 1200 раз в минуту. В настоящее время коэффициент использования штамповочных машин составляет 50%, максимальная месячная производительность терминалов для штамповки отдельных изделий составляет 20 миллионов штук, а для металлических осколков — 5 миллионов штук.
нет данных
Обслуживание клиентов и управление производством
Мы придерживаемся деловой философии «стабильность, честность, инновации» и рассчитываем на тесное сотрудничество со всеми торговыми партнерами для совместного достижения прогресса.
нет данных
Добро пожаловать на обсуждение!
ваш следующий проект.
Профессиональная команда послепродажного обслуживания Fortuna имеет отличную репутацию и предоставляет комплексное послепродажное обслуживание. Мы обещаем отвечать клиентам в течение 12 часов и оперативно решать их проблемы в течение 24 часов. Свяжитесь с нашим инженером проекта, чтобы получить лучшее решение и коммерческое предложение.
Быстрые ссылки
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Промышленные услуги
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Связаться с нами
Контактное лицо: Стивен Ян
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: CITY-STOP
Телефон: +0086 159 1692 8704
Электронная почта:ym@syjwj.com.cn
Добавить: № 226, Шида Роуд, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2025 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. | Карта сайта