Наша штампованная продукция изготавливается из широкого спектра материалов, включая холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, латунь, алюминий, медь, железо и т. д. Мы производим высококачественные детали и компоненты для сельского хозяйства, альтернативной энергетики, бытовой техники, автомобилестроение, компоненты двигателей, тяжелое оборудование, мебель, погрузочно-разгрузочные работы, трансмиссия и железнодорожная промышленность.  Мы работаем с материалами толщиной от 0,1 мм до 5,0 мм и конфигурациями штампов, которые варьируются от простых до сложных по своей конструкции. Эти факторы помогают нам определить, какой из наших многочисленных вариантов будет использоваться для производства.

Производительность прессов варьируется от 25-тонных до 220-тонных штамповочных машин. Ежемесячная максимальная производительность одного штамповочного терминала составляет 30 миллионов штук, шрапнели - 5 миллионов штук. В настоящее время коэффициент использования штамповочного оборудования составляет 60%.

Наша штампованная продукция изготавливается из широкого спектра материалов, включая холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, латунь, алюминий, медь, железо и т. д. Мы производим высококачественные детали и компоненты для сельского хозяйства, альтернативной энергетики, бытовой техники, автомобилестроение, компоненты двигателей, тяжелое оборудование, мебель, погрузочно-разгрузочные работы, трансмиссия и железнодорожная промышленность. Мы работаем с материалами толщиной от 0,1 мм до 5,0 мм и конфигурациями штампов, которые варьируются от простых до сложных по своей конструкции. Эти факторы помогают нам определить, какой из наших многочисленных вариантов будет использоваться для производства. Производительность прессов варьируется от 25-тонных до 220-тонных штамповочных машин. Ежемесячная максимальная производительность одного штамповочного терминала составляет 30 миллионов штук, шрапнели - 5 миллионов штук. В настоящее время коэффициент использования штамповочного оборудования составляет 60%.

Процесс штамповки обычно делится на процессы формования и разделения. Fortuna в основном изготавливается по индивидуальному заказу и разрабатывается по чертежам клиентов.

Обычно для реализации проекта он проходит 10 этапов, таких как оценка DFM, проектирование пресс-формы, сборка пресс-формы, отправка образцов и массовое производство.

После штамповки и формовки мы также выполним гальванопокрытие, термообработку, нарезание резьбы, клепку и другие процессы на изделии в соответствии с потребностями клиента, чтобы гарантировать, что изделие не будет окислено, деформировано и не возникнет других дефектов изделия.

В настоящее время наша компания располагает 70 штамповочным оборудованием, большинство из которых являются высокоточным оборудованием, импортированным из Японии. Основные бренды: Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY и др.

В этом оборудовании используется технология компьютерного цифрового управления, которая может адаптироваться к различным процессам обработки штамповки металла, проста в эксплуатации и обладает высокой скоростью и высокой точностью.

В основном используется для обработки различных металлических материалов на производственных линиях штамповки металла.

1. Устройство автоматической настройки может гарантировать, что работа пресс-формы всегда стабильна и высокоскоростна, а также помогает выполнять некоторые задачи на технологической линии, требующие высокоскоростного переключения;

1. Ход регулируется, максимальная скорость штамповки нашего оборудования составляет 1200 об/мин, ее можно регулировать независимо в соответствии с производственным циклом, необходимым для продукта;

1. Основная рама станка высокой жесткости оснащена устройством балансировки ползуна, амортизатором ножки станка и устройством экстренного торможения, что не только обеспечивает безопасность специалистов по штамповке, но также обеспечивает точность производства машины и защищает срок службы пуансона и формы; Он также оснащен полным набором вспомогательных вспомогательных устройств, таких как широко используемые высокоточные устройства подачи зазора, балансировочные устройства, устройства снижения вибрации и шума, чтобы обеспечить производительность штамповки.

1. Он имеет чрезвычайно высокую точность штамповки и точность подачи. Точность штамповки каждого высокоскоростного штамповочного пресса может достигать стандарта точности, а точность подачи может достигать ±0,01~0,03 мм, что способствует повышению точности позиционирования рабочих этапов и уменьшению повреждений оборудования или форм, вызванных неточностью. кормление.

Dongguan Fortuna Metals вложила значительные средства в контроль качества с помощью новейшего оборудования, включая оптические компараторы и координатно-измерительные машины, чтобы гарантировать, что каждая штамповка, сварка и сборка металла, большие или маленькие, будут доставлены вовремя и с высочайшим качеством. 

На нашем заводе контроль качества имеет первостепенное значение от начала до конца. У нас есть полный набор инструментов и систем для удовлетворения жестких требований клиентов. Мы начинаем с постоянных поставщиков и проверенных источников, которые знают потребности наших клиентов. Мы применяем новейшее оборудование и процессы, включая SPC, TQM и отслеживание материалов.

Имея опытных специалистов по качеству и производственную команду, мы можем удовлетворить ваши конкретные требования к качеству. Используя различные инструменты, включая PPAP, CP, FEMA и SPC, мы постоянно и успешно гарантируем выполнение наших обязательств перед вами. Мы также интегрировали эти инструменты с некоторыми другими процессами обеспечения качества, чтобы обеспечить добавленную стоимость и качество.

Чтобы удовлетворить высокие требования клиентов к качеству и отсутствие дефектов, мы внедрили 5 комплектов оборудования для автоматического контроля CCD, позволяющего непосредственно осуществлять визуальный контроль и контроль размеров во время производства.

Система менеджмента качества полностью соответствует стандарту IATF16949:2016.

Качество анализируется и контролируется с помощью пяти факторов: человек, машина, материал, метод и окружающая среда.