Индивидуальная служба
Штамповка металла и обработка на станках с ЧПУ
Наша компания занимается штамповкой металла из широкого спектра материалов, включая холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, латунь, алюминий, медь, железо и др. Мы производим высококачественные детали и компоненты для сельскохозяйственной, альтернативной энергетики, бытовой техники, автомобильной промышленности, компонентов двигателей, тяжелого оборудования, мебели, погрузочно-разгрузочного оборудования, силовых установок и железнодорожного транспорта. Мы работаем с материалами толщиной от 0,1 мм до 5,0 мм и конфигурацией штампов, варьирующейся от простой до сложной по конструкции. Эти факторы помогают нам определить, какой штамповочный пресс будет использоваться для производства из множества доступных вариантов. Мощность штамповочных прессов варьируется от 25 до 300 тонн. Максимальная ежемесячная производительность одного штамповочного терминала составляет 30 миллионов деталей, а штамповочного оборудования — 5 миллионов деталей. В настоящее время коэффициент использования штамповочного оборудования составляет 60%.
Детали, изготовленные на станках с ЧПУ, используются в широком спектре областей, таких как электроника, бытовая техника и автомобилестроение. По сравнению с штампованными деталями, точность изделий выше, а требования к соосности и шероховатости выше. В компании Dongguan Metals Co., Ltd. имеется 40 комплектов 5-осевых станков с ЧПУ и 2 комплекта 6-осевых станков с ЧПУ, импортированных из Японии. Диаметр обрабатываемых деталей составляет от 1,0 до 32 мм, точность обработки – 0,005 мм, и оборудование может обрабатывать различные материалы. Ежемесячная производительность по обработке одного изделия составляет 200 000 штук. Текущий коэффициент использования оборудования составляет 70%.
Контроль качества продукции
Компания Dongguan Fortuna Metals вложила значительные средства в контроль качества, используя новейшее оборудование, включая оптические компараторы и координатно-измерительные машины, чтобы гарантировать своевременную доставку каждой металлической штамповки, сварной конструкции и узла, большого или малого размера, с высочайшим качеством. Для компании, известной своей работой с высокоточными и сложными деталями, это просто необходимо.
Для обеспечения высокого качества продукции и отсутствия дефектов, предъявляемых заказчиками, мы внедрили 6 комплектов автоматизированного контрольно-измерительного оборудования с ПЗС-матрицами, позволяющего напрямую осуществлять визуальный и размерный контроль в процессе производства. Система управления качеством полностью соответствует стандарту IATF16949:2016. Качество анализируется и контролируется по пяти факторам: человек, оборудование, материалы, методы и окружающая среда.
Контроль качества продукции
Компания Dongguan Fortuna Metals вложила значительные средства в контроль качества, используя новейшее оборудование, включая оптические компараторы и координатно-измерительные машины, чтобы гарантировать своевременную доставку каждой металлической штамповки, сварной конструкции и узла, большого или малого размера, с высочайшим качеством. Для компании, известной своей работой с высокоточными и сложными деталями, это просто необходимо.
На нашем заводе контроль качества имеет первостепенное значение от начала до конца. Мы располагаем полным комплектом оборудования и систем для удовлетворения самых жестких требований заказчиков. Мы начинаем с надежных поставщиков и проверенных источников, которые знают потребности наших клиентов. Мы применяем новейшее оборудование и процессы, включая статистический контроль процессов (SPC), всеобщее управление качеством (TQM) и отслеживание материалов.
Наличие опытных специалистов по контролю качества и производственной команды позволяет нам удовлетворять ваши специфические требования к качеству. Используя различные инструменты, включая PPAP, CP, FEMA и SPC, мы постоянно и успешно гарантируем выполнение наших обязательств перед вами. Мы также интегрировали эти инструменты с другими процессами контроля качества для обеспечения дополнительной ценности и превосходства.
Для обеспечения высокого качества продукции и отсутствия дефектов, предъявляемых заказчиками, мы внедрили 6 комплектов автоматизированного контрольно-измерительного оборудования с ПЗС-матрицами, позволяющего напрямую осуществлять визуальный и размерный контроль в процессе производства. Система управления качеством полностью соответствует стандарту IATF16949:2016. Качество анализируется и контролируется по пяти факторам: человек, оборудование, материалы, методы и окружающая среда.
В соответствии с подходом к управлению системой качества IATF 16949, основанным на пяти основных инструментах управления качеством: SPC, MSA, FMEA, APQP и PPAP, мы выполняем свою работу. Состав материалов и процесс обработки поверхности изделия строго соответствуют требованиям RoHS и REACH, отвечая экологическим нормам Европейского союза. Для автомобильной продукции могут быть предоставлены результаты независимых лабораторных испытаний, таких как SGS и CTI, для подтверждения соответствия требованиям. 0 дефектов. Управление производством: Все производственные процессы осуществляются строго в соответствии с процедурами SOP.стать лидером в металлообрабатывающей промышленности
Добро пожаловать на обсуждение!
ваш следующий проект.