Металлическая штамповка - это производственный процесс, используемый для формирования или разрезания металлических листов в определенные конструкции с использованием специализированного механизма. Он включает в себя использование форм для разрезания, удара, сгибания или формирования металла в желаемой форме или размера. Наша производство металлов из широкого спектра материалов, которые включают холодная сталь, нержавеющая сталь, латунь, алюминий, медь, железо и т. д. Мы производим высококачественные детали и компоненты для различных отраслей промышленности Сельскохозяйственная, альтернативная энергия, домашняя техника, автомобиль, компоненты двигателя, тяжелое оборудование, мебель, обработка материалов, электропередача и железнодорожная промышленность . Мы работаем с материалами, которые варьируются от 0,1 мм до 5,0 мм и конфигурации Die, которые варьируются от простого до сложного в дизайнерской природе. Эти факторы дают нам возможность определить, какой Punch Press будет использоваться для производства из наших многочисленных вариантов.

Прессские емкости варьируются от 25 тонн до 300-тонных машин штамповки. Единственная максимальная мощность с одной штамповой терминалом составляет 30 миллионов штук, шрапнель составляет 5 миллионов штук. В настоящее время частота использования оборудования оборудования составляет 60%.

Our metal stamping production is from a wide spectrum of materials, which include cold-rolled steel, stainless steel, brass, aluminum, copper, iron etc., We manufacture high-quality parts and components for the agricultural, alternative energy, home appliance, automotive, engine components, heavy equipment, furniture, material handling, power transmission and railroad industries. We work with materials that range in thickness from 0.1mm up to 5.0mm , and die configurations that range from the simple to complex in design nature. These factors guide us to determine which punch press will be used for production from our numerous options. Press capacities range from 25-ton to 300-ton stamping machines. Single stamping terminal monthly maximum capacity is 30 million pieces, shrapnel is 5 million pieces. At present, the utilization rate of equipment stamping equipment is 60%.

Процесс штамповки обычно делится на процессы формирования и разделения. Fortuna предоставляет профессиональный Металлический сервис штамповки , в основном настройка и проектирование с помощью рисунков клиентов 

Как правило, он выполняет 10 этапов, таких как оценка DFM, конструкция плесени, сборка плесени, представление образцов и массовое производство для достижения проекта.

1. Оценка DFM : Анализ факторов, связанных с проектированием, включающий выбор материалов, геометрию части, допуски и простоту производства, гарантируя его оптимизирован для процесса штамповки металлов;

2. Выбор материала : Выберите правильный материал на основе силы, гибкости, коррозионной стойкости и других соответствующих свойств;

3. Дизайн плесени : Создайте подробный дизайн штамповки, который будет использоваться для вырезания, формы или формирования металла;

4. Сборка плесени : Соберите инструмент для матрицы, который включает в себя удар, матрицу и любые другие необходимые компоненты, такие как руководства или опоры;

5. Образец подачи : Создайте начальные образцы и отправьте их клиенту для утверждения;

6. Тестирование инструмента и матрицы & Корректировка и уточнение : Выполните строгое тестирование, чтобы убедиться, что процесс формы и штамповки работают правильно и последовательно. Внесите необходимые корректировки в матрицу, инструмент или процесс на основе обратной связи и тестирования.

7. Массовое производство : Настройка для полномасштабного производства после одобрения выборки. Начните крупномасштабное производство штампованных деталей.

После штамповки и формирования мы также будем выполнять гальванирующие, термообработку, постукивание, захватывание и другие процессы на продукте в соответствии с потребностями клиента, чтобы гарантировать, что продукт не будет окислен, деформирован и другие дефекты продукта.

  В настоящее время наша компания имеет 85 оборудования для штампов, большинство из которых представляют собой высокое оборудование, импортируемое из Японии. Основными брендами являются Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby и т. Д.

Это оборудование использует технологию компьютерного цифрового управления, которая может адаптироваться к различным процессам обработки штамповки металлов, легко эксплуатировать и иметь характеристики высокой скорости и высокой точности.

В основном используется для обработки различных металлических материалов на производственных линиях штата металл.

1. The automatic setting device can ensure that the mold operation is always stable and high-speed, and assists in some tasks on the processing line that require high-speed switching;

1. The stroke is adjustable, the maximum stamping speed of our equipment is 1200/min, and it can be adjusted independently according to the production cycle required by the product;

1. The main frame of the high-rigidity machine tool is equipped with a slider balance device, a machine foot shock absorber and an emergency braking device, which not only ensures the safety of stamping technicians, but also ensures the accuracy of machine production and protects the service life of the punch and mold; it also It is equipped with a full set of auxiliary supporting devices, such as commonly used high-precision gap feeding devices, balancing devices, vibration reduction and noise reduction devices, to ensure its stamping performance.

1. It has extremely high stamping accuracy and feeding accuracy. The stamping accuracy of each high-speed punch press can reach the accuracy standard, and the feeding accuracy can reach ±0.01~0.03mm, which is beneficial to improving the positioning accuracy of the work steps and reducing damage to equipment or molds caused by inaccurate feeding.

Dongguan Fortuna Metals has invested a great deal in quality control with the latest equipment, including optical comparators and coordinate measuring machines to assure that every metal stamping, weldment, and assembly, large or small, is delivered on time with the highest quality. 

At our plant, quality control is paramount from start to finish. We have a complete tool kit of machines and systems to meet rigid customer demands. We start with consistent suppliers and approved sources that know the needs of our customers. We apply the latest equipment and processes including, SPC, TQM, and material trace-ability.

Having an experienced quality technicians and production team is how we are able to meet your specific quality requirements. Through the use of various tools that include PPAP, CP, FEMA and SPC, we continually and successfully guarantee that our commitments to you are met. We have also integrated these tools with some other quality processes to ensure added value and excellence.

In order to achieve the high quality requirements of customers with zero defects, we have introduced 6 sets of CCD automatic inspection equipment to directly realize the visual inspection and size inspection during production.

Quality management system fully complies with IATF16949:2016.

The quality is analyzed and monitored through five factors:man, machine, material, method and environments.