loading

Штамповка металла

Что такое штамповка металла?
Штамповка металла — это производственный процесс, используемый для придания металлическим листам нужной формы или формы с помощью специализированного оборудования. Он включает в себя использование пресс-форм для резки, пробивки, гибки или придания металлу желаемой формы или размера. Этот производственный процесс может включать в себя различные методы обработки металла, в том числе вырубку, пробивку, гибку, чеканку, тиснение, штамповку и пробивку.
нет данных
Fortuna Металлическая штамповка

Наша продукция, изготовленная методом штамповки металла, производится из широкого спектра материалов, включая холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, латунь, алюминий, медь, железо и др. Мы производим высококачественные детали и компоненты для сельскохозяйственной, альтернативной энергетической, бытовой техники, автомобильной, двигательной, тяжелой техники, мебельной, погрузочно-разгрузочной, энергетической и железнодорожной отраслей.


Мы работаем с материалами толщиной от 0,1 мм до 5,0 мм и с конфигурацией штампов, варьирующейся от простой до сложной по своей конструкции. Эти факторы помогают нам определить, какой штамповочный пресс будет использоваться для производства из множества доступных вариантов. Мощность прессов варьируется от 25 до 300 тонн. Максимальная ежемесячная производительность одного штамповочного терминала составляет 30 миллионов изделий, а штамповочного оборудования — 5 миллионов изделий. В настоящее время коэффициент использования штамповочного оборудования составляет 60%.

Преимущества штамповки металла

Высокий коэффициент использования
Штамповка характеризуется низким расходом материала и высокой эффективностью (то есть высоким коэффициентом его использования).
Простота в использовании
Простота в эксплуатации, пригодность для массового производства, а также легкость внедрения механизированного и автоматизированного производства.
бюджетный
Продвигайте продукты, чтобы обеспечить недорогое внедрение.
Широкий спектр применений
Технология обработки продукции отличается высокой точностью, а область применения продукции широка.
нет данных
обработка штамповки металла
Процесс штамповки обычно делится на этапы формования и разделения. Fortuna предоставляет профессиональные услуги по штамповке металла, в основном, по индивидуальному заказу и проектированию на основе чертежей заказчика. Процесс обычно проходит 10 этапов, таких как оценка DFM (проектирование для производства), проектирование пресс-формы, сборка пресс-формы, предоставление образцов и серийное производство, для реализации проекта. После штамповки и формования мы также выполняем гальваническое покрытие, термообработку, нарезание резьбы, клепку и другие процессы на изделии в соответствии с потребностями заказчика, чтобы гарантировать отсутствие окисления, деформации и других дефектов.
01
Оценка DFM
Проанализируйте факторы, связанные с проектированием, включая выбор материала, геометрию детали, допуски и простоту производства, обеспечив оптимизацию для процесса штамповки металла.
02
Выбор материалов
Выбирайте подходящий материал, исходя из его прочности, гибкости, коррозионной стойкости и других важных свойств.
03
Проектирование пресс-форм
Создайте подробный чертеж штамповочного пресса, который будет использоваться для резки, придания формы или формовки металла.
04
Сборка пресс-формы
Соберите штамповочный комплект, включающий пуансон, матрицу и любые другие необходимые компоненты, такие как направляющие или опоры;
05
Пример отправки
Изготовить первоначальные образцы и представить их клиенту на утверждение.
06
Испытание, регулировка и оптимизация оснастки
Проведите тщательное тестирование, чтобы убедиться в правильной и стабильной работе пресс-формы и процесса штамповки. Внесите необходимые корректировки в штамп, инструмент или процесс на основе отзывов и результатов тестирования.
07
Массовое производство
После утверждения образца следует подготовиться к полномасштабному производству. Начать крупномасштабное производство штампованных деталей.
нет данных
Fortuna Станки для штамповки металла

В настоящее время наша компания располагает 85 штамповочными станками, большая часть которых — высокоточное оборудование, импортированное из Японии. Основные марки: Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY и др. Это оборудование использует технологию компьютерного цифрового управления, что позволяет адаптировать его к различным процессам штамповки металла, обеспечивает простоту в эксплуатации и отличается высокой скоростью и точностью. В основном используется для обработки различных металлических материалов на линиях штамповки металла.

1
Стабильная и высокоскоростная работа
Устройство автоматической настройки обеспечивает стабильную и высокоскоростную работу пресс-формы, а также помогает в выполнении некоторых задач на технологической линии, требующих высокоскоростного переключения.
2
Регулируемый ход
Ход штамповки регулируется, максимальная скорость штамповки на нашем оборудовании составляет 1200 штампов в минуту, и ее можно настраивать независимо в соответствии с требуемым производственным циклом для конкретного изделия.
3
Высокая производительность
Основная рама высокопрочного станка оснащена балансировочным устройством, амортизатором опоры станка и устройством аварийного торможения, что не только обеспечивает безопасность штамповщиков, но и гарантирует точность изготовления станка и продлевает срок службы пуансона и пресс-формы; кроме того, он оборудован полным комплектом вспомогательных устройств, таких как широко используемые высокоточные устройства подачи зазора, балансировочные устройства, устройства снижения вибрации и шума, что обеспечивает высокое качество штамповки.
4
Высокая точность

Он обладает чрезвычайно высокой точностью штамповки и подачи. Точность штамповки каждого высокоскоростного штамповочного пресса соответствует стандарту, а точность подачи достигает ±±0,02 мм, что способствует повышению точности позиционирования на этапах обработки и снижению повреждений оборудования или пресс-форм, вызванных неточной подачей.

нет данных
нет данных
Процессы индивидуализации деталей, изготовленных методом высокоточной штамповки металла.
01
Расценки на пресс-формы и продукцию.
После получения запроса мы в течение 2 дней предоставим вам ценовое предложение на основе предоставленных чертежей (CAD-чертежи, 3D-модели, PDF-чертежи), включая стоимость пресс-формы, цену за единицу продукции, минимальный объем заказа и сроки выполнения и т.д. Цена зависит от продукта и требований заказчика.
02
Подтверждение коммерческого предложения клиента
После обсуждения клиент подтверждает цену и отправляет нам заказ на изготовление пресс-формы.
03
Предоплата залога за плесень
Далее, в соответствии с нашим предложением и условиями оплаты клиента, клиент вносит предоплату за изготовление пресс-формы, которая составляет от 30% до 50% от общей стоимости пресс-формы.
04
Техническая оценка и проектирование с учетом технологичности производства (DFM).
Одновременно с этим наш отдел исследований и разработок проведет детальные технические и технологические оценки на основе чертежей заказчика. В целом, мы дадим обоснованные рекомендации, исходя из механических свойств сырья заказчика, структуры изделия и других последующих обработок (таких как гальваническое покрытие, термообработка и анодирование), чтобы обеспечить максимальную стабильность и устойчивость производства.
05
Проектирование пресс-форм
Затем наши опытные инженеры-специалисты приступят к проектированию прогрессивных штампов на основе чертежей заказчика. Наши инженеры, опираясь на свой многолетний опыт, выберут подходящий материал и конструкцию пресс-формы.
06
Обработка пресс-форм
После завершения проектирования в нашем распоряжении также имеется команда специалистов по изготовлению пресс-форм и современное оборудование для их производства. Мы предлагаем ряд процессов для самостоятельного проектирования, обработки, сборки и тестирования.
07
Пример отправки
В заключение мы отправим образцы заказчику для подтверждения и предоставим несколько документов по контролю качества, таких как PPAP и FAI.
08
Оплата оставшейся части стоимости пресс-формы и организация массового производства.
Наконец, после подтверждения образца и подписания документов, касающихся продукции, заказчик оплачивает оставшуюся часть стоимости пресс-формы. После этого мы можем начать серийное производство.
нет данных
Контроль качества
В соответствии с подходом к управлению системой качества IATF 16949, основанным на пяти основных инструментах управления качеством: SPC, MSA, FMEA, APQP и PPAP, мы выполняем свою работу.

Состав материалов и процесс обработки поверхности изделия строго соответствуют требованиям RoHS и REACH, отвечая экологическим нормам Европейского союза. Для автомобильной продукции могут быть предоставлены результаты независимых лабораторных испытаний, таких как SGS и CTI, для подтверждения соответствия требованиям.

0 дефектов. Управление производством: Все производственные процессы осуществляются строго в соответствии с процедурами SOP.
нет данных
Наше оборудование для контроля качества
нет данных

Добро пожаловать на обсуждение!

ваш следующий проект.

Профессиональная команда послепродажного обслуживания Fortuna имеет отличную репутацию и предоставляет комплексное послепродажное обслуживание. Мы обещаем отвечать клиентам в течение 12 часов и оперативно решать их проблемы в течение 24 часов. Свяжитесь с нашим инженером проекта, чтобы получить лучшее решение и коммерческое предложение.
Быстрые ссылки
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Связаться с нами
Контактное лицо: Стивен Ян
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: CITY-STOP
Телефон: +0086 159 1692 8704
Электронная почта:ym@syjwj.com.cn
Добавить: № 226, Шида Роуд, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Customer service
detect