Штамповка металла

Процесс штамповки обычно делится на процессы формирования и разделения. Fortuna предоставляет профессиональный  Металлический сервис штамповки , в основном настройка и проектирование с помощью рисунков клиентов 

Как правило, он выполняет 10 этапов, таких как оценка DFM, конструкция плесени, сборка плесени, представление образцов и массовое производство для достижения проекта.

1  Оценка DFM : Анализ факторов, связанных с проектированием, включающий выбор материалов, геометрию части, допуски и простоту производства, гарантируя его оптимизирован для процесса штамповки металлов;

2  Выбор материала : Выберите правильный материал на основе силы, гибкости, коррозионной стойкости и других соответствующих свойств;

3  Дизайн плесени : Создайте подробный дизайн штамповки, который будет использоваться для вырезания, формы или формирования металла;

4  Сборка плесени : Соберите инструмент для матрицы, который включает в себя удар, матрицу и любые другие необходимые компоненты, такие как руководства или опоры;

5  Образец подачи : Создайте начальные образцы и отправьте их клиенту для утверждения;

6  Тестирование инструмента и матрицы & Корректировка и уточнение : Выполните строгое тестирование, чтобы убедиться, что процесс формы и штамповки работают правильно и последовательно. Внесите необходимые корректировки в матрицу, инструмент или процесс на основе обратной связи и тестирования.

7  Массовое производство : Настройка для полномасштабного производства после одобрения выборки. Начните крупномасштабное производство штампованных деталей.

После штамповки и формирования мы также будем выполнять гальванирующие, термообработку, постукивание, захватывание и другие процессы на продукте в соответствии с потребностями клиента, чтобы гарантировать, что продукт не будет окислен, деформирован и другие дефекты продукта.

В настоящее время наша компания имеет 85 оборудования для штампов, большинство из которых представляют собой высокое оборудование, импортируемое из Японии. Основными брендами являются Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby и т. Д.

Это оборудование использует технологию компьютерного цифрового управления, которая может адаптироваться к различным процессам обработки штамповки металлов, легко эксплуатировать и иметь характеристики высокой скорости и высокой точности.

В основном используется для обработки различных металлических материалов на производственных линиях штата металл.

1. Автоматическое настроечное устройство может гарантировать, что работа пресс-формы всегда будет стабильной и высокоскоростной, а также помогает в некоторых задачах на технологической линии, требующих высокоскоростного переключения;

1. Ход регулируется, максимальная скорость штамповки нашего оборудования составляет 1200/мин, и ее можно регулировать независимо в соответствии с производственным циклом, требуемым продуктом;

1. Основная рама станка высокой жесткости оснащена устройством балансировки ползуна, амортизатором стопы станка и устройством аварийного торможения, что обеспечивает не только безопасность штамповщиков, но и точность изготовления станка, а также продлевает срок службы пуансона и пресс-формы; станок также оснащен полным набором вспомогательных устройств, таких как широко используемые высокоточные устройства подачи с зазором, балансировочные устройства, устройства снижения вибрации и шума, обеспечивающие его производительность штамповки.

1. Он обладает чрезвычайно высокой точностью штамповки и подачи. Точность штамповки каждого высокоскоростного пробивного пресса может достигать стандарта точности, а точность подачи может достигать ±0,01~0,03 мм, что позволяет повысить точность позиционирования рабочих этапов и снизить риск повреждения оборудования или форм из-за неточной подачи.

Dongguan Fortuna Metals инвестировал многое в контроль качества с новейшим оборудованием, включая оптические компараторы и координацию измерительных машин, чтобы гарантировать, что каждая штамповка, сварка и сборка металла и сборка, большие или малые, доставляется вовремя с высочайшим качеством 

На нашем заводе контроль качества имеет первостепенное значение от начала до конца. У нас есть полный набор инструментов с машинами и системами для удовлетворения жестких требований клиентов. Мы начинаем с последовательных поставщиков и утвержденных источников, которые знают потребности наших клиентов. Мы применяем новейшее оборудование и процессы, включая, SPC, TQM и способность материалов.

Наличие опытных качественных техников и производственных команд - это то, как мы можем удовлетворить ваши конкретные требования к качеству. Благодаря использованию различных инструментов, которые включают PPAP, CP, FEMA и SPC, мы постоянно и успешно гарантируем, что наши обязательства перед вами выполняются. Мы также интегрировали эти инструменты с некоторыми другими процессами качества, чтобы обеспечить дополнительную ценность и превосходство.

Чтобы достичь высококачественных требований клиентов с нулевыми дефектами, мы представили 6 наборов автоматического инспекционного оборудования CCD, чтобы непосредственно реализовать визуальный осмотр и осмотр размеров во время производства.

Система управления качеством полностью соответствует IATF16949: 2016.

Качество анализируется и контролируется через пять факторов: человек, машина, материал, метод и среды.