Как определить твердость металлических штампованных деталей?

С развитием общества штампованная продукция нашла применение в различных сферах. Поскольку материалы, используемые в штампованных деталях, также делятся на множество типов, при производстве металлических штампованных деталей на заводе по обработке штамповки нам необходимо понимать характеристики продукта и характеристики материала. Среди них очень важным моментом является твердость материала. Для разных материалов используются разные методы измерения твердости. Затем Дунгуань Фортуна проанализирует методы определения твердости различных материалов для всех.

Прецизионные штампованные детали

1. Горячекатаные стальные листы обычно имеют большую толщину. Обычно предусматривается, что для проверки твердости используется твердомер по Бринеллю, а твердомер по Роквеллу также может использоваться для проверки горячекатаной стальной пластины. При использовании портативного твердомера Роквелла для испытания горячекатаных стальных листов можно использовать шкалу hrb. Тест можно проводить без отбора проб, а операция очень проста.

2. Холоднокатаная стальная пластина, используемая для обработки металлических штампованных деталей, в основном использует твердомер Роквелла для проверки твердости, обычно по шкале HRB, а более твердый - по шкале HRC.

3. В качестве материала листового материала можно использовать твердомер по Виккерсу или шкалу твердомера по Роквеллу по шкале HRN или HRT.

4. Твердость латунной пластины, используемой для обработки металлических штампованных деталей, можно проверить по шкале HRB ​​твердомера Роквелла; шкала HRF более мягкой латунной пластины и пластины из красной меди.

5. Твердомер по Виккерсу можно использовать для проверки пластин из алюминиевых сплавов, используемых для обработки металлических штамповок. При толщине материала 13 мм можно использовать твердомер Барколя. Измеритель твердости шин следует использовать для пластин из чистого алюминия или пластин из алюминиевого сплава низкой твердости.