Понимаете ли вы этапы проектирования процесса штамповки?

Понимаете ли вы этапы проектирования процесса штамповки? Эта статья даст вам конкретную информацию, основанную на нашем реальном опыте обработки и производства, а также на некотором опыте, которым мы поделимся в Интернете. Включая сбор и анализ соответствующих исходных данных на ранней стадии, анализ и проверку процесса штамповки, а также формулирование плана процесса штамповки.

Штамповка деталей Штамповочная обработка

1. Собирайте и анализируйте исходные данные о проекте

(1) Чертежи изделия и технические условия штамповка деталей ;

(2) Размеры, характеристики и состояние поставок сырья;

(3) Производственная партия продукта;

(4) Существующее состояние штамповочного оборудования на заводе;

(5) Существующие условия изготовления пресс-форм и технический уровень завода;

   (6) Другая техническая информация и т. д.

2. Анализ и обзор процесса штамповки деталей изделий.

Под технологичностью штамповки понимается адаптируемость штампованных деталей к процессу штамповки, то есть соответствуют ли структурная форма, размер, требования к точности и материалы, используемые для штамповки деталей, технологическим требованиям обработки штамповки.

3. Составить план процесса штамповки

Путем анализа и расчетов определите характер, количество, последовательность расположения, метод комбинирования и метод позиционирования процесса штамповки; определить форму и размер каждой технологической части; устроить другие нештамповочные вспомогательные процессы и т.п.

(1) Определение характера процесса

Под технологическим характером штамповки деталей понимается тип процесса штамповки, необходимый для изготовления детали.

Характер процесса штамповки следует определять в соответствии с формой конструкции, размерами и требованиями к точности штампованных деталей, законами деформации каждого процесса и ограничениями определенных конкретных условий.

А. В целом характер процесса можно визуально определить по чертежу детали.

б. Необходимо рассчитать, проанализировать и сравнить чертежи детали, чтобы определить характер процесса.

в. Чтобы улучшить условия деформации штамповки или облегчить позиционирование процесса, необходимо добавить дополнительные процессы.

д. Иногда в целях экономии материалов это также влияет на определение характера процесса.

   (2) Определение количества процессов

А. Размер производственной партии

б. Требования к точности деталей

Процесс обрезки является важным процессом для обеспечения точности заготовки.

в. На заводе'действующие условия формования и штамповочное оборудование.

д. Стабильность процесса

Соответствующим образом уменьшите степень деформации в процессе штамповки и избегайте штамповки вблизи предельных параметров деформации.

(3) Организация последовательности процесса

Организация последовательности процесса штамповки определяется главным образом законом штамповочного деформирования и требованиями к качеству деталей, а также удобством эксплуатации, надежным расположением заготовок и простотой пресс-форм.

А. Слабое место должно быть деформировано первым, а деформированное место должно быть слабым участком.

б. Деталь, соответствующая требованиям чертежа детали, полученного после процесса формования, не должна деформироваться в последующих процессах.

в. Принцип организации процесса отверстия

① Все отверстия, если на их форму и размер не влияют последующие процессы, следует выбивать на плоской заготовке.

② Отверстие, на положение которого в будущем повлияет деформация определенного процесса, обычно следует пробивать после завершения соответствующего процесса.

③ Отверстия с высокими требованиями к точности и отверстия с требованиями к положению следует пробивать после формовки, а другие отверстия можно пробивать в зависимости от ситуации.

④ Если большое отверстие на детали находится рядом с маленьким отверстием, сначала следует пробить большое отверстие.

⑤ Сначала глушим, а потом бьём.

⑥ Отверстия на внешнем крае растянутой детали и вертикальной части отбортовочной части пробиваются после глубокой вытяжки и отбортовки.

д. Принцип организации технологической последовательности гибки деталей

Обычно сначала сгибают внешний угол, а затем внутренний.

Е. При штамповке в разных положениях порядок технологического процесса следует определять с учетом взаимодействия зоны деформации, строения формы, сложности позиционирования и эксплуатации.

(4) Выбор режима комбинирования процессов

Возможность реализации комбинации процессов и степень комбинации в основном зависят от производственной партии, размера формы, требований к качеству и точности деталей, а во-вторых, учитывайте структуру пресс-формы, прочность пресс-формы, изготовление и обслуживание пресс-формы, а также оборудование на месте. возможности.

А. Рассмотрите возможность комбинирования процессов по форме, размеру, точности, конструкции пресс-формы и прочности деталей;

б. Рассмотрите возможность объединения процессов с точки зрения возможностей изготовления и обслуживания пресс-форм, а также возможностей оборудования на месте.

   (5) Выбор точки отсчета технологического позиционирования и метода позиционирования.

А. Выбор точки отсчета позиционирования

① Принцип совпадения исходных данных — сделать так, чтобы база позиционирования максимально совпадала с базой конструкции детали

② Принцип унификации бенчмарков

Когда для распределения штамповки на разных формах используется несколько процессов, для каждого процесса следует использовать, насколько это возможно, одну и ту же привязку позиционирования.

③ Принцип эталонной надежности

б. Выбор метода позиционирования

Существует три основных метода позиционирования: позиционирование отверстия, позиционирование плоскости и позиционирование формы.

   (6) Определение формы и размера деталей в процессе штамповки.

А. Размер технологической части следует определять по предельным деформационным параметрам процесса штамповки.

б. Размеры технологических деталей должны обеспечивать разумное распределение и перенос металла при штамповке.

① Сформированная часть не может быть изменена в последующих процессах;

② Внутренняя и внешняя части, подлежащие формованию, разделенные формованной частью, должны обеспечивать распределение и передачу материалов в пределах своих соответствующих диапазонов в последующих процессах.

в. Форма и размер деталей процесса должны способствовать штамповке и формованию следующего процесса.

д. Форма и размеры обрабатываемых деталей должны способствовать обеспечению качества поверхности штампуемых деталей.

① Радиус скругления многократно прорисованных технологических деталей не должен быть слишком маленьким;

② Применяя метод поэтапного формирования поверхности конуса или однократное формование поверхности конуса, можно получить лучший эффект формования.

Е. Форма и размер технологических деталей должны соответствовать требованиям прочности пресс-формы.