Краткий анализ преимуществ и недостатков поверхностной обработки металлических штампованных деталей.

Использование металлических штампованных деталей очень распространено в нашей повседневной жизни, а обработка поверхности металлических штампованных деталей в процессе производства и обработки позволит получить более красивую и долговечную продукцию, отвечающую особым целям клиентов. Итак, каковы преимущества и недостатки этой обработки поверхности, давайте кратко их проанализируем.

металлические штампованные детали

1. Покрасочная обработка: в настоящее время производители штампованных деталей используют покрасочную обработку при производстве крупных металлических штампованных изделий, таких как: электрические корпуса, предметы первой необходимости, изделия ручной работы и т. д. Распыленная краска не позволит изделию ржаветь, а специальная распыляемая краска также даст некоторые другие эффекты, улучшая характеристики продукта.

2. Гальваника и химическое покрытие. Гальваника также является распространенной технологией обработки при штамповке металла. Поверхность металлические штампованные детали гальванопокрыто с использованием современных технологий, чтобы гарантировать, что изделие не будет покрываться плесенью и вышиваться при длительном использовании. Химическое покрытие представляет собой технологию формирования пленки, при которой металлическое покрытие наносится на поверхность металла посредством самокаталитической химической реакции в растворе, в котором сосуществуют соль металла и восстановитель. Среди них наиболее широко используется химический сплав Ni-P. Для сравнения, химическое покрытие является процессом с относительно низким уровнем загрязнения, а полученный сплав Ni-P является хорошей заменой хромирования. Однако технологического оборудования для химического нанесения покрытия много, расход материала велик, время работы велико, процесс громоздкий, а качество гальванических деталей низкое.

3. Окислительная обработка: Окислительная обработка в основном включает анодное окисление, химическое окисление и микродуговое окисление. Испытание на износ и испытание на коррозионную стойкость включали подробный анализ и сравнение морфологии поверхности, толщины оксидного слоя, сопротивления трению и коррозионной стойкости алюминиевого сплава после трех обработок поверхности. Результаты показывают, что после различных обработок поверхности на поверхности алюминиевого сплава могут образовываться оксидные пленки различной толщины, твердость поверхности и сопротивление трению явно увеличиваются, а также в различной степени улучшается коррозионная стойкость сплава. С точки зрения общих характеристик микродуговое оксидирование лучше, чем анодное, а анодное оксидирование намного лучше, чем химическое.

4. Полировка поверхности: Полировка поверхности обычно используется в повседневных нуждах в течение длительного времени. Обрабатывая поверхность метизных изделий заусенцами, острые углы сбрасываются в гладкую поверхность, что не причиняет вреда человеческому организму во время использования.

5. Технология каталитической жидкости из сплава: Каталитическая жидкость из сплава подходит для всех видов металлических материалов, если она может течь и впитываться, ее можно катализировать. Во время обработки металл обычно замачивается примерно на 15-20 минут. После замачивания промойте его чистой водой и дайте высохнуть естественным путем для дальнейшего использования. Он не испортится, если его запечатать и хранить при нормальной температуре и давлении до 3-5 лет. Сплавная каталитическая жидкость имеет широкий спектр применения и используется в авиационной промышленности, автомобильной промышленности, нефтехимической промышленности, текстильной промышленности, метизной промышленности, механическом оборудовании, электронной и электротехнике, медицине и других областях.

Выбор разумной обработки поверхности можно рассмотреть комплексно в зависимости от материала, технологии обработки и использования металлических штампованных деталей. Дунгуань Фортуна Металс ЛТД. обеспечивает обработку поверхности металла, а также является производителем прецизионной штамповки металла и литья под давлением металлических вставок. Наша основная техническая команда уже более 20 лет занимается прецизионной штамповкой металла и литьем под давлением металлических вставок. В настоящее время мы можем предоставить обезжиривание, полировку, очистку, гальваническое покрытие (позолота, серебро, никелирование, лужение, гальванизация и т. д.), анодирование, электрофорез и другие услуги по обработке поверхности прецизионных деталей. Добро пожаловать, чтобы узнать.