Какие материалы больше подходят для изготовления форм для штамповки?

Существует множество материалов, из которых можно изготовить штамповочные формы, такие как легированная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, сплав на основе цинка, углеродистая инструментальная сталь, цементированный карбид на стальной связке, цементированный карбид, полимерные материалы и так далее. Итак, какие материалы больше подходят для производители штампованных деталей и являются более распространенными? Давайте's посмотрим.

В настоящее время большинство материалов, используемых для изготовления штамповочных форм, в основном представляют собой сталь.:

1. Углеродистая инструментальная сталь

Наиболее широко применяемыми в штамповочных формах углеродистыми инструментальными сталями являются Т8А, Т10А и др., которые характеризуются хорошими технологическими характеристиками и невысокой ценой; но плохая прокаливаемость и красная твердость, большая деформация при термообработке и низкая несущая способность;

2. Быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь обладает самой высокой твердостью, износостойкостью и прочностью на сжатие среди штамповых сталей, обладает высокой несущей способностью. В штампах для штамповки обычно используются W18Cr4V (код 8-4-1) и W6Mo5Cr4V2 (код 6-5-4-2, японская марка SKH51, американская марка M2) с меньшим содержанием вольфрама, а также те, которые разработаны для повышения ударной вязкости. Углеродисто- и ванадийвосстанавливающая быстрорежущая сталь 6W6Mo5Cr4V (код 6W6 или низкоуглеродистая М2).

3. Высокоуглеродистая инструментальная сталь со средним содержанием хрома

Высокоуглеродистые инструментальные стали со средним содержанием хрома, используемые для штамповки форм, включают Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и т. д., которые имеют низкое содержание хрома, менее эвтектические карбиды, равномерное распределение карбидов, небольшую деформацию при термообработке и хорошую прокаливаемость. Стабильность размеров. По сравнению с высокоуглеродистыми высокохромистыми сталями с относительно сильной сегрегацией карбидов свойства улучшаются.

4. Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома.

Обычно используются высокоуглеродистые и высокохромистые инструментальные стали Х12, Х12МФ, Х12М1В1 (код Д2), которые обладают хорошей прокаливаемостью, прокаливаемостью и износостойкостью, а деформация при термообработке очень мала. По своим возможностям уступает только быстрорежущей стали. Однако сегрегация карбидов является серьезной проблемой, и для уменьшения неоднородности карбидов и улучшения производительности необходимы повторные высадки (осевая высадка, радиальная вытяжка) и ковка.

5. Низколегированная сталь

Низколегированная инструментальная сталь изготавливается на основе углеродистой инструментальной стали с добавлением соответствующего количества легирующих элементов. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью она снижает склонность к закалочной деформации и растрескиванию, улучшает прокаливаемость стали и обладает лучшей износостойкостью. К низколегированным сталям, используемым для изготовления штамповочных форм, относятся CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код СН-1), 6CrNiSiMnMoV (код ГД) и др.

6. Базовая сталь

К основному составу быстрорежущей стали добавляют небольшое количество других элементов, а содержание углерода соответствующим образом увеличивают или уменьшают для улучшения характеристик стали. Такие марки стали вместе называются базовой сталью. Они не только обладают характеристиками быстрорежущей стали, но также обладают определенной износостойкостью и твердостью, а их усталостная прочность и вязкость лучше, чем у быстрорежущей стали. Обычно в штамповочных формах применяют базовые стали 6Х4В3Мо2ВНб (код 65Нб), 7Х7М2В2Си (код ЛД), 5Х4М3СиМнВАЛ (код 012АЛ) и др.

7. Цементированный карбид и цементированный карбид на стальной связке

Твердость и износостойкость цементированного карбида выше, чем у любого другого типа штамповой стали, но прочность на изгиб и ударная вязкость низкие. В качестве цементированного карбида, используемого для изготовления формы, используются вольфрам и кобальт. Для форм с низкой ударопрочностью и высокой износостойкостью можно выбрать твердый сплав с более низким содержанием кобальта. Для форм с высокой ударной нагрузкой можно выбрать твердый сплав с более высоким содержанием кобальта.

Цементированный карбид на стальной связке изготавливается путем добавления железного порошка с небольшим количеством порошка легирующих элементов (таких как хром, молибден, вольфрам, ванадий и т. д.) в качестве связующего и использования карбида титана или карбида вольфрама в качестве твердой фазы, спеченного. методом порошковой металлургии. Матрица цементированного карбида со стальной связкой представляет собой сталь, которая преодолевает недостатки низкой ударной вязкости и сложности обработки цементированного карбида и может подвергаться резке, сварке, ковке и термообработке. Цементированный карбид на стальной связке содержит большое количество карбидов. Хотя твердость и износостойкость ниже, чем у твердого сплава, они все же выше, чем у других марок стали. После закалки и отпуска твердость может достигать 68-73HRC.

Дополнительные рекомендации:

Производитель металлических штампованных деталей

Изготовленная на заказ штамповка металла

Детали, обработанные на станке с ЧПУ

Изделия для прецизионной штамповки