Секрет штамповки металлических деталей

Для штампованных изделий очень важен производственный процесс, проектирование и выбор пресс-форм, закупка различных материалов, обработка поверхности и другие процессы. Будь то производство, дизайн или выбор материалов, Dongguan Fortuna имеет первоклассный уровень. Далее мы обсудим детали штамповки, о которых вы не знаете.

О прецизионной обработке штампованных деталей

1. Мы придаем большое значение раннему развитию. Для каждого запуска нового продукта мы создаем проектную группу для проведения специального контроля. Для разработки и изготовления металлических штампованных деталей мы собрали

Опытные инженеры компании's в области проектирования и производства пресс-форм, технологического проектирования и т. д. для подготовки подробных и точных отчетов DFM по продуктам.

2. Что касается проектирования пресс-форм, мы накопили богатый опыт проектирования и производства. Мы используем программное обеспечение для 3D-дизайна для разработки и проектирования пресс-форм. Мы обладаем мощной базой знаний, собрали множество передовых конструкций пресс-форм, 

и иметь базовую силу для разработки различных сложных деталей для точной штамповки. Для обработки деталей пресс-форм мы используем медленную проволоку Mitsubishi, электроэрозионную станцию ​​Makino и другое оборудование, а также немецкий высокоточный твердомер Zeiss CMM по Роквеллу.

 и другое оборудование для проведения проверки качества деталей пресс-формы, чтобы гарантировать, что точность пресс-формы соответствует производственным требованиям.

3. После того, как клиент подтвердит, что образец соответствует требованиям, мы приступим к серийному производству. Для штамповочного производства мы используем импортные высокоскоростные штамповочные станки, скорость которых может достигать 800-1200/мин. Эффективность производства значительно повышается,

 который может полностью удовлетворить насущные производственные потребности клиентов.

Этапы проектирования штамповочной формы

1. Сначала найдите сырье для проектирования пресс-форм. Способность продукта к штамповке, проверьте формулировку процесса и разумность эскизов каждого процесса. Если процесс штамповки окажется плохим или

Сформулированный процесс необоснован, необходимо внести изменения. Только таким образом можно будет лучше объединить проектирование продукта, подготовку процесса, проектирование пресс-форм и их производство;

3. Провести соответствующие технологические расчеты для каждого процесса в соответствии с объемом работ, указанным в карте процесса штамповки;

4. Рисовать сборочные чертежи штамповочных форм и других деталей пресс-форм;

5. Проверьте чертежи пресс-формы. После завершения разработки чертежа формы его необходимо проверить. Это важный шаг в дизайне штамповки.

6. Напишите руководство по расчету конструкции штамповки, которое является важным техническим документом, особенно некоторыми важными частями формулы процесса и конструкции пресс-формы; после завершения проектных работ также следует составить руководство по расчету конструкции для дальнейшего использования;

Выбор материалов для обработки

1. Твердость материала

Выбор материала штампованных деталей сначала основывается на материале, требуемом заказчиком, а затем выбирается наиболее подходящая часть этого типа материала, поскольку для обработки штампованных деталей выбор материала является очень важным шагом и

 также очень важный элемент измерения. Что касается измерения твердости, для испытания материалов мы можем использовать твердомер Баркола или твердомер Роквелла.

2. Формовочные свойства материалов

При выборе штамповочных материалов необходимо внимательно понимать формовочные свойства материалов, что очень важно влияет на качество штампованных изделий. При выборе вы можете проверить характеристики материала на изгиб.

 и выберите формовочные материалы с хорошими характеристиками.

Обработка поверхности металлические штампованные детали

1. Гальваника продукта 

Гальваника — это процесс, в котором используется электролиз для нанесения металла или сплава на поверхность заготовки с образованием однородного, плотного и хорошо связанного металлического слоя. В результате гальванического покрытия поверхности свойства или размеры необработанного материала

 материалы изменены. Его основная цель — предотвратить износ изделия во время использования, повысить коррозионную стойкость исходного металла изделия (металлы с покрытием в основном являются коррозионностойкими металлами), сделать изделие более прочным, а также

 Увеличьте проводимость и термостойкость продукта's. Это может улучшить эстетику поверхности продукта.

2. Общие гальванические слои

(1) Медное покрытие: используется в качестве грунтовки, в основном для повышения способности покрытия и коррозионной стойкости гальванического слоя в будущем. (Поскольку медь легко окисляется и после окисления больше не проводит электричество, медные изделия должны быть

 защищен медью)

(2) Никелирование: используется для основы или внешнего вида для улучшения коррозионной стойкости и износостойкости (износостойкость химического никелирования превышает износостойкость хромирования в современных процессах). (Обратите внимание, что многие электронные продукты,

 такие как разъемы DIN, разъемы N и т. д., больше не используют никель в качестве основы. В основном это связано с отклонением никеля, которое повлияет на электрические характеристики пассивной интермодуляции)

(3) Позолота: Улучшите сопротивление проводящего контакта для передачи сигнала. (Хотя золото стабильно, оно дорогое.)

(4) Лужение: блестящее и матовое олово в настоящее время в основном используются для улучшения будущих сварочных возможностей и широко используются.

(5) Серебрение: Серебро имеет очень хорошие свойства. Хотя он легко окисляется, после окисления он также может проводить электричество. Серебряное покрытие может улучшить проводящий контакт и улучшить передачу сигнала.

3. очистка поверхностных материалов

Очистка — это технология, использующая механические, физические, химические или электронно-химические методы для удаления жира и других загрязнений, прилипших к поверхности оборудования и его частей. Очистка широко используется при обслуживании частей оборудования,

 включая металлические детали, электронное и электрическое оборудование и т. д. Кроме того, очистка также может обеспечить чистую поверхность для последующей инженерной обработки поверхности деталей оборудования.

Меры предосторожности при эксплуатации машины

1. Перед работой оператор должен проверить, все ли движущиеся части машины заполнены смазочным маслом, запустить и проверить, нормально ли работают сцепление и тормоз машины.

2. Операторы должны всегда быть бдительными во время работы и обращать внимание на несчастные случаи, которые могут произойти во время работы. Они должны поддерживать хорошее психическое состояние и не должны отвлекаться. Они не должны действовать в состоянии раздражительности или усталости, чтобы

 избегать несчастных случаев. Когда машина работает, никакая часть тела не может касаться рабочей зоны, не говоря уже о непосредственном прикосновении к ней руками. При этом посторонний персонал не допускается без причины входить в зону работы машины, а также не допускается.

 переключать переключатели по своему желанию или прикасаться к движущимся частям машины.

3. Для ежедневной замены пресс-формы необходимо сначала отключить питание машины и дождаться полной остановки работы машины, прежде чем приступать к последующим операциям и начинать отладку пресс-формы. После установки формы проверьте,

 положение формы симметрично и не может смещаться. Держите винты зафиксированными и в разумном положении. Установка и разборка пресс-формы должна выполняться стандартным образом с использованием стандартных рабочих инструментов.

4. Когда оператор уходит с работы, он должен отключить питание и убрать оставшийся мусор и отходы, чтобы убедиться, что машина не работает неправильно, а рабочая среда находится в порядке.

Прослушав приведенное выше введение, появилось ли у вас более глубокое понимание штамповки металла? Если вы хотите узнать больше о мысленном штамповании, вы можете проконсультироваться с Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd. Наша основная техническая команда сосредоточила внимание на точности

Компания штамповки металлов работает более 20 лет и имеет десятки прецизионных штамповочных станков, средств автоматизации и обрабатывающего оборудования. За десятилетия наша команда накопила богатые технологии прецизионных пресс-форм, которые также заложили основу для качества нашей продукции, отвечающей потребностям клиентов по всему миру.