Блог

Основные преимущества штамповки металла заключаются в следующем:
1. Штамповка – эффективный метод производства. В нем используется составная матрица, особенно многопозиционная прогрессивная матрица, которая может выполнять несколько процессов штамповки на одном прессе, начиная от размотки, выравнивания, штамповки и заканчивая формованием и отделкой ленты. Полностью автоматизированное производство. Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкая себестоимость продукции, как правило, позволяет производить сотни штук в минуту.

Сегодня я поделюсь некоторой информацией о тонкой вырубке. В целом, мы будем классифицировать тонкую вырубку как безотходный процесс, который представляет собой технологический метод, который добавляет вырубку после обычной вырубки для достижения высокоточного и высококачественного поперечного сечения.

Металлический пружинный зажим обычно изготавливается из нержавеющей стали или марганца, подвергнутого термической обработке, что является важной частью электронного переключателя. Пружинный зажим играет важную роль в качественном переключении между оператором и продуктами. В то же время, стабильная устойчивость и длительный срок службы обеспечат оператору хорошую обратную связь при прикосновении.

Что является наиболее важным и решающим фактором при выборе инструментальной стали?

Метод формования – можно выбрать один из двух видов основного материала.

А) Инструментальная сталь для горячей обработки, она может выдерживать высокие температуры во время литья, ковки и экструзии.

Б) Инструментальная сталь для холодной обработки, обычно используемая для вырубки, резки, холодной штамповки, холодной экструзии, холодной ковки и порошкового формования под давлением.

Вы делаете эти движения, чтобы повредить форму?
Никогда не обслуживайте штамповочную форму в соответствии с планом обслуживания.
Никогда не используйте смазку для штамповки.
Никогда не используйте защитное устройство для форм.
Высота закрытия матрицы установлена ​​неправильно.

В условиях роста мировых затрат на сырье и рабочую силу особенно важно предоставить клиентам реальное решение для снижения затрат на детали при обеспечении высокого качества и обслуживания.

Из-за быстрого развития мировой металлообрабатывающей промышленности и в то же время из-за постоянного роста мировых затрат на рабочую силу. Необходимо вносить улучшения и инновации в технологии и качество.
Чтобы удовлетворить потребности массового производства некоторых продуктов с нулевым дефектом, в этом году наша компания представила индивидуальные автоматические машины для выбора продуктов, которые позволяют проводить испытания внешнего вида, размера и производительности штампованных металлических деталей и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Штамповочная матрица – мать промышленности. Думаю, эта фраза знакома каждому. Важность штамповки все больше осознается людьми. Конструкция штампов и технология изготовления штампов достигли большого прогресса.

Давайте вместе разберемся, каковы принципы проектирования конструкции штамповой матрицы?

Металлические штампованные детали, современное индустриальное общество, индустрия металлических штампованных деталей быстро развивается. Промышленность штамповки металлических деталей сыграла неоценимую роль в развитии национальной экономики Китая. Металлические штампованные детали также стали незаменимым промышленным звеном промышленного производства.

Штамповка (также известная как прессование) — это процесс помещения плоского листового металла в виде заготовки или рулона в штамповочный пресс, где инструмент и поверхность штампа придают металлу чистую форму. Штамповка включает в себя различные производственные процессы формования листового металла, такие как штамповка с использованием машинного или штамповочного пресса, вырубка, тиснение, гибка, отбортовка и чеканка. Это может быть одноэтапная операция, при которой каждый ход пресса придает детали из листового металла желаемую форму.

Штамповочный штамп является основным технологическим оборудованием для штамповки, штамповка осуществляется за счет относительного движения верхней и нижней форм. В конструкции должно быть максимально удобно обеспечивать подачу, расстановку, доставку и уборку отходов. При обработке мелких деталей категорически запрещается просовывать пальцы, запястья или другие части тела оператора в зону пресс-формы. Если при обработке крупных деталей оператору приходится вручную вводить форму, это

Благодаря быстрому развитию технологий обработка с ЧПУ широко используется во многих областях. Есть некоторые преимущества обработки с ЧПУ.