Более 20 лет занимаемся штамповкой прецизионных деталей и обработкой деталей на станках с ЧПУ ym@syjwj.com.cn+0086 159 1692 8704
В таких востребованных отраслях, как производство электромобилей, автомобильной электроники и передовых телекоммуникаций, разъемы и сенсорные узлы требуют не только электрической точности, но и устойчивости к суровым условиям окружающей среды (высокая влажность, пыль и перепады температур). Традиционные методы сборки, такие как клеевое соединение, механическое крепление или уплотнительные кольца, часто становятся основным препятствием для обеспечения гидроизоляции, пылезащиты и изоляции.
Технология литья под давлением , которая обеспечивает прочное соединение прецизионных металлических вставок с конструкционными пластиками, является окончательным решением для преодоления этого критического барьера в производительности.
Литье с наложением слоев, часто рассматриваемое как передовая технология литья с закладными элементами , представляет собой технические сложности, значительно превосходящие стандартное литье под давлением:
Точное размещение вставок: Высокоточные металлические штампованные или изготовленные на станках с ЧПУ вставки (например, клеммы, выводные рамки) должны быть зафиксированы внутри пресс-формы с точностью до микрона перед закрытием. Любое минимальное смещение приводит к сбою литья или дефектам функциональных компонентов.
Подбор материала и усадка: Выбор пластиковых смол (таких как PBT, PA66 или LCP) имеет решающее значение. Их коэффициент усадки также имеет значение.
Герметичность и прочность соединения: Высокотемпературный пластик должен впрыскиваться под точным давлением и с высокой скоростью, чтобы полностью обволакивать металлическую вставку, обеспечивая истинное герметичное или газонепроницаемое соединение . Успех зависит не только от литьевой машины, но, что особенно важно, от точности конструкции литниковой системы.
Многие поставщики предлагают только отдельные металлические или пластиковые детали, оставляя клиенту рискованную задачу интеграции методом литья под давлением . Главное преимущество Fortuna заключается в комплексном обслуживании и вертикальной интеграции:
Гарантия точности на начальном этапе: Fortuna поддерживает собственные возможности высокоточной штамповки и ЧПУ, обеспечивая геометрическую точность, качество поверхности и размерную согласованность металлических вставок — фундаментальное условие для успешного литья под давлением.
Автономность и оптимизация оснастки: форма для литья под давлением является ключевым элементом процесса. Собственная команда разработчиков оснастки Fortuna точно рассчитывает разницу в усадке и термическом напряжении между металлом и пластиком, оптимизируя литниковую систему и систему вентиляции для предотвращения повреждения или смещения металлической вставки во время фазы впрыска под высоким давлением.
Максимальная надежность: вертикальный контроль обеспечивает соответствие конечной сборки самым высоким отраслевым показателям защиты IP (например, IP67/IP68) и превосходной электрической изоляции, сохраняя целостность изделия в суровых условиях эксплуатации.
Гибридные компоненты, изготовленные методом литья под давлением Fortuna, незаменимы в отраслях, где надежность имеет первостепенное значение:
Электромобили (EV): используются в клеммах разъемов аккумуляторных батарей и в герметизации датчиков для обеспечения надежной высоковольтной изоляции и гидроизоляции.
Телекоммуникации: Обеспечение целостности наружных или подверженных высокой влажности сигнальных разъемов, предотвращение попадания влаги, приводящего к ослаблению сигнала или короткому замыканию.
Бытовая электроника: применяется в водонепроницаемых носимых устройствах и гаджетах для активного отдыха, значительно повышая прочность и продлевая срок службы.
Процесс литья под давлением является настоящим испытанием для современного высокоточного производства. Он оценивает способность компании не просто выполнять отдельный процесс, но и успешно интегрировать и управлять множеством дисциплин и материалов .
Благодаря сочетанию опыта в области прецизионной штамповки, обработки на станках с ЧПУ, литья под давлением и разработки собственных пресс-форм, Fortuna эффективно устраняет производственные «пробелы» , присущие сложной сборке, создавая гибридные компоненты, отличающиеся электрической точностью, физической прочностью и адаптивностью к окружающей среде.