Каковы решения проблемы высокого уровня брака у производителей металлических штампованных деталей?

Высокий процент брака производителей металлических штампованных деталей приведет к увеличению производственных затрат. Это требует от нас оптимизации производственного процесса с разных точек зрения, улучшения производственного процесса, обеспечения использования сырья и увеличения возможностей контроля качества в сочетании с фактическим производством. Итак, каковы конкретные решения, давайте'рассмотрим.

1. Дунгуань Фортуна производители штампованных деталей анализируют причины высокого процента брака

(1) Материалы не соответствуют стандартам, производительность нестабильна, а допуск на размеры велик, что приводит к неквалифицированной точности.

(2) Форма установлена ​​неправильно.

(3) Во время процесса резки оператор не установил устройство позиционирования подачи.

(4) После длительного использования формы зазор становится больше, а детали изнашиваются.

(5) Во время штамповки штамп подвергается чрезмерной ударной силе, что приводит к ослаблению болтов или деталей, что влияет на качество.

(6) Штамповочный персонал не действовал в соответствии с руководством по эксплуатации, разработанным компанией.

2. Решения, предложенные производителями штамповки Дунгуань Фортуна

(1) При закупке сырья необходимо строго соблюдать стандарты производства. Если позволяют заводские условия, следует проверить состав стали, шероховатость поверхности и точность размеров, а квалифицированное сырье является предпосылкой для обеспечения качества штампованных деталей. При покупке сырья выбирайте обычного дилера стали или крупный сталелитейный завод.

(2) После разработки процесса штамповки рабочие, занимающиеся штамповкой, должны строго соблюдать технологические регламенты во время операции. Для каждого штампованного продукта существует свой процесс штамповки, который требует от менеджеров формулировать конкретный продукт перед его обработкой.

(3) Пуансоны и штампы, используемые на заводе, должны всегда стабильно работать и регулярно обслуживаться и ремонтироваться.

(4) Сформулируйте полный устав проверки качества. Первая партия продукции должна пройти полное/поверхностное тестирование перед формальным производством, а выборочное тестирование должно проводиться регулярно в ходе производственного процесса.

(5) Используйте соответствующие инструменты для подачи, чтобы не поцарапать продукт.

(6) При штамповке следите за тем, чтобы форма была чистой, а заготовки и сырье в мастерской должны располагаться упорядоченно.

Дополнительные рекомендации:

Производитель металлических штампованных деталей

Изготовленная на заказ штамповка металла

Детали, обработанные на станке с ЧПУ

Изделия для прецизионной штамповки