Представлены характеристики штампованных деталей.

Штамповочные детали из металла – это разновидность металлообрабатывающих деталей, которые можно обрабатывать штамповкой, гибкой, растяжением и другими способами. Штамповка — это очень широко используемый процесс обработки металлов, который имеет высокую эффективность и позволяет достичь крупномасштабного массового производства. Штамповочные детали в соответствии с различными областями применения можно разделить на автомобильные штамповочные детали, электронные штамповочные детали, медицинские штамповочные детали и так далее. Следующее  познакомит с процессом штамповки штампа:

В целом, базовое оборудование завода штампованных деталей включает в себя режущий станок, перфоратор/лазер с ЧПУ, плазменный станок, станок для гидроабразивной резки, гибочный станок и разматыватель, правильный станок, станок для снятия заусенцев, аппарат для точечной сварки и другое вспомогательное оборудование.

Обычно тремя очень важными этапами на производстве штампов являются резка, штамповка и складывание.

Штамповочные детали иногда называют золотыми. Обычно листовой металл формуют вручную или с помощью штампа для пластической деформации и придания желаемой формы и размера, а затем его можно дополнительно сваривать или подвергать легкой механической обработке. Более сложные детали (такие как дымоходы, железные печи и часто используемые корпуса автомобилей) представляют собой детали из листового металла.

Обработку деталей штамповкой называют обработкой листового металла. Например, из пластин делают дымоходы, железные бочки, масленки и кастрюли, вентиляционные трубы и т. д. Основными процессами являются резка, штамповка и гибка, гибка, сварка, клепка и др., требующие определенных знаний геометрии. Современные процессы обработки листового металла включают в себя: лазерную резку, склеивание металлов, волочение металла, плазменную резку, прокатку, гибку металлических пластин, штамповку, гидроабразивную резку, прецизионную сварку и т. д.