Преимущества обработки с ЧПУ

Преимущества обработки с ЧПУ

1. Безопасность труда
Прежде всего, обработка с ЧПУ спасает жизни. Оператор станка с ЧПУ надежно отделен от всех острых частей специальной защитной конструкцией. Он по-прежнему может видеть, что происходит в станке через стекло, но ему 'не нужно приближаться к мельнице или шпинделю. Оператору также не нужно'приходить в контакт с охлаждающими жидкостями. В зависимости от материала некоторые жидкости могут быть опасны для кожи человека.

2. Экономика труда
Теперь обычные станки требовали постоянного внимания. Я имею в виду, что оператор сам перемещал каждую часть инструмента. Это означает, что каждый рабочий мог работать только на одном станке. Когда наступила эра ЧПУ, ситуация кардинально изменилась. Обработка большинства деталей при каждой настройке занимает не менее получаса. Но станок с ЧПУ сам выполняет режущую часть. Не нужно ничего трогать. Инструмент перемещается автоматически, и оператору остается только проверить, нет ли ошибок в программе или настройке. При этом операторы ЧПУ обнаружили, что у них появилось много свободного времени. Это время можно использовать для работы с дополнительными станками. Итак, один оператор, много станков. Означает, что вы можете сэкономить на персонале.

3.Отличный мониторинг состояния станков
При условной обработке оператору приходилось изрядно "чувствовать" его станок. Это означает, что ему приходилось определять дефекты обработки и затупление режущих инструментов в значительной степени инстинктивно и на опыте. Даже в этом случае его решения могут быть неоптимальными. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ напичканы различными датчиками. Вы можете контролировать крутящий момент, температуру, срок службы инструмента и другие факторы во время обработки заготовки. На основе этой информации вы можете усовершенствовать процесс в режиме реального времени.

Например, вы видите, что температура слишком высокая. Более высокая температура означает износ инструмента, ухудшение свойств металла и так далее. Вы можете просто уменьшить подачу или увеличить давление охлаждающей жидкости, чтобы решить проблему. Несмотря на то, что говорят многие, механическая обработка сегодня является наиболее распространенным методом изготовления. Этот процесс удаления материала кусочек за кусочком был разработан с незапамятных времен и в настоящее время является усовершенствованным точным инструментом производства. Каждая отрасль в той или иной степени использует механическую обработку. Никаких исключений. Однако некоторые отрасли получают больше от механической обработки, чем другие.

4. Стабильная точность репликации
Что'более стабильно, чем проверенная компьютерная программа? Движение инструмента всегда одинаково, поскольку его точность зависит только от точности шаговых двигателей. При обычной механической обработке точность репликации сильно различается, поскольку она зависит от оператора. А человеческая ошибка всегда больше, чем ошибка программы.

5. Более высокие параметры резки.
Высокоскоростная обработка стала доступной только благодаря закрытой зоне резания. На таких скоростях чип летит с огромной скоростью повсюду. После стружки следует поток охлаждающей жидкости, поскольку при высокоскоростной обработке она подается под высоким давлением. Ручное управление просто невозможно, когда обороты достигают 10000 об/мин и более. Скорость резания высокая, поэтому очень важно поддерживать стабильную скорость подачи и ширину стружки, чтобы предотвратить вибрацию. Это невозможно сделать вручную.

6. Повышенная гибкость станков
Традиционный метод заключался в том, что фрезерный станок обрабатывал канавки или плоскости, токарный станок делал цилиндры и конусы, а сверлильные станки делали отверстия. Обработка с ЧПУ может объединить все вышеперечисленное в одном станке. Благодаря возможности программирования траектории движения инструмента можно воспроизвести любое движение на любом станке. Итак, у нас есть фрезерные центры, которые могут изготавливать детали цилиндров, и токарные станки, которые могут фрезеровать канавки. Все это для того, чтобы обеспечить меньшее количество настроек детали.