Недавно делегация во главе с директором по закупкам компании Norbit посетила Fortuna для инспекции на месте и провела углубленные встречи по существующим проектам развития, осуществляемым в сотрудничестве. Целью визита было укрепление взаимного доверия посредством прямого контакта с производственной линией, обеспечение высокого качества работ и успешной реализации проектов. Ключевые сотрудники Fortuna тепло приветствовали делегацию клиента и сопровождали ее на протяжении всего визита и обсуждений.
Первой остановкой стал центр проектирования и исследований и разработок пресс-форм. Технический директор подробно рассказал о возможностях компании в области самостоятельного проектирования прецизионных металлических пресс-форм, продемонстрировав, как передовые интегрированные технологии CAD/CAE/CAM и возможности 3D-проектирования пресс-форм преобразуют сложные потребности заказчика в эффективные и стабильные решения для массового производства. Заказчик высоко оценил инновационные достижения компании в оптимизации конструкции пресс-форм и увеличении срока их службы, полагая, что мощные собственные производственные мощности являются основой для обеспечения точности и контроля затрат при изготовлении деталей на заказ.
После этого группа клиентов ознакомилась с панелью визуального управления. На панели четко отображались производственные планы, ход выполнения работ в режиме реального времени, данные о качестве и обновления информации о персонале. Клиенты выразили признательность за модель управления нашей компании, которая обеспечивает прозрачность производства и оперативное выявление проблем благодаря визуальному управлению.
Далее, в штамповочном цехе заказчик наблюдал за стабильной работой высокоскоростного прецизионного штамповочного пресса и узнал, как многопозиционные прогрессивные штампы выполняют сложную трансформацию от сырья до готовых деталей за одну минуту. В обрабатывающем центре с ЧПУ специалисты продемонстрировали процесс обработки на высокоточном оборудовании с ЧПУ, показав возможности обработки сложных конструкционных деталей и жестких требований к допускам.
Качество — это основа производства высокоточных аппаратных компонентов. В центре контроля качества клиент подробно ознакомился с нашей комплексной системой контроля качества, от входного контроля качества (IQC) и контроля качества на этапе производства (IPQC) до выходного контроля качества (OQC). Наблюдая за демонстрацией высокоточного испытательного оборудования, такого как координатно-измерительные машины и приборы для измерения изображений, клиент непосредственно убедился в строгом контроле каждого параметра и допуска. Клиент отметил, что такая строгая система отслеживания качества обеспечивает надежную гарантию бесперебойной реализации существующих проектов разработки.
После посещения объекта обе стороны вернулись в конференц-зал для специального симпозиума, посвященного текущему проекту развития. В ходе встречи они провели углубленные обсуждения текущих технических проблем проекта, сроков выполнения, оптимизации затрат и последующего плана развития второй фазы. Наша проектная команда, используя возможности производства на месте, продемонстрированные во время визита, предложила практические решения для новых требований клиента. Представитель клиента заявил: «Сегодняшний визит позволил нам воочию убедиться в комплексных возможностях Fortuna по всей цепочке поставок, от проектирования пресс-форм до прецизионной обработки и строгого контроля качества. Этот практический подход к работе и мощные возможности выполнения заказов вселяют в нас большую уверенность в успехе нашего текущего проекта и в нашем долгосрочном сотрудничестве в будущем».
Добро пожаловать на обсуждение!
ваш следующий проект.