Металлические штамповки, производители прецизионных металлических штамповок | Фортуна

ЧПУ – это станок-автомат, оснащенный системой программного управления. Система управления может логически обрабатывать программу с помощью кода возврата управления или других символьных инструкций и декодировать ее, чтобы станок мог перемещать и обрабатывать детали. Аббревиатура CNC на английском языке является аббревиатурой Computerized Numerical Control на английском языке, также известной как станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ.

Недавно наша компания разработала латунный терминал для клиентов в сфере бытовой техники. Изделие изготовлено из латуни C2680. Он состоит из двух клемм разной конструкции с различной обработкой поверхности сваркой.

Детали для электрической штамповки относятся к оборудованию, используемому в электроприборах, и в электроприборах используется множество деталей оборудования. Большинство производителей оборудования для электроприборов ищут профессиональных производителей штампованных деталей для производства

Это прецизионное токарное изделие с ЧПУ имеет очень сложный процесс, строгие допуски на размеры и высокие требования к шероховатости поверхности. Изделие изготовлено из нержавеющей стали SUS316 на 5-осном токарном станке с ЧПУ, а поверхность отполирована для обеспечения шероховатости изделия.
Продукт используется в автомобильной сфере.

Это жестяное токарное изделие изготовлено из нержавеющей стали SUS303, которую нелегко изготовить. Из-за ее использования (автокомпоненты) допуски на размеры строгие.
Мы поставляем массовые количества нашим клиентам

Детали токарных станков с ЧПУ&Детали, обработанные с ЧПУ, широко используются в электронике, бытовой технике и автомобилях. По сравнению со штампованными деталями изделие имеет более высокую точность и более высокие требования к концентричности и шероховатости. В компании Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. (производитель деталей с ЧПУ) диаметр обработки деталей с ЧПУ составляет 1,0–25 мм, а точность обработки может достигать 0,005 мм. Сейчас у нас есть 35 комплектов импортированных из Японии 5-осевых токарных станков с ЧПУ.

Вилочные клеммы Patrial с золотым покрытием (диаметр 0,7 мм) и гнездовые клеммы с частичным золотым покрытием (диаметр 1,15 мм).

В Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. мы стремимся к технологическим инновациям и повышению эффективности. Эти две клеммы разъема, которые мы разработали в этом году, имеют очень маленький диаметр, а весь продукт никелирован. В целях экономии затрат на гальваническое покрытие в функциональной зоне применяется одностороннее золочение для повышения проводимости изделия. Допуск округлости изделия

Основные преимущества штамповки металла заключаются в следующем:
1. Штамповка – эффективный метод производства. В нем используется составная матрица, особенно многопозиционная прогрессивная матрица, которая может выполнять несколько процессов штамповки на одном прессе, начиная от размотки, выравнивания, штамповки и заканчивая формованием и отделкой ленты. Полностью автоматизированное производство. Высокая эффективность производства, хорошие условия труда, низкая себестоимость продукции, как правило, позволяет производить сотни штук в минуту.

Сегодня я поделюсь некоторой информацией о тонкой вырубке. В целом, мы будем классифицировать тонкую вырубку как безотходный процесс, который представляет собой технологический метод, который добавляет вырубку после обычной вырубки для достижения высокоточного и высококачественного поперечного сечения.

Металлический пружинный зажим обычно изготавливается из нержавеющей стали или марганца, подвергнутого термической обработке, что является важной частью электронного переключателя. Пружинный зажим играет важную роль в качественном переключении между оператором и продуктами. В то же время, стабильная устойчивость и длительный срок службы обеспечат оператору хорошую обратную связь при прикосновении.

Что является наиболее важным и решающим фактором при выборе инструментальной стали?

Метод формования – можно выбрать один из двух видов основного материала.

А) Инструментальная сталь для горячей обработки, она может выдерживать высокие температуры во время литья, ковки и экструзии.

Б) Инструментальная сталь для холодной обработки, обычно используемая для вырубки, резки, холодной штамповки, холодной экструзии, холодной ковки и порошкового формования под давлением.

Вы делаете эти движения, чтобы повредить форму?
Никогда не обслуживайте штамповочную форму в соответствии с планом обслуживания.
Никогда не используйте смазку для штамповки.
Никогда не используйте защитное устройство для форм.
Высота закрытия матрицы установлена ​​неправильно.

В условиях роста мировых затрат на сырье и рабочую силу особенно важно предоставить клиентам реальное решение для снижения затрат на детали при обеспечении высокого качества и обслуживания.