loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Спецификации и методы контроля гальванических деталей оборудования

Проверка металлических деталей после гальваники является обязательным этапом после гальваники. Только продукты, прошедшие проверку, могут быть использованы для следующего процесса. Как правило, спецификациями проверки гальванических деталей оборудования являются: внешний вид, толщина покрытия, адгезия, паяемость, испытание на коррозионную стойкость и упаковка. Ниже приводится подробный анализ метода проверки.:


1. Проверка внешнего вида: основной элемент проверки гальванических покрытий. Метод проверки заключается в основном в проверке внешнего вида аппаратной части, например, плохого покрытия, обесцвечивания, отслаивания слоя покрытия и тому подобного.


2. Испытание толщины покрытия: основной элемент испытания гальванического покрытия. Метод испытания заключается в использовании прибора для измерения толщины рентгеновского флуоресцентного покрытия, чтобы проверить, соответствует ли фактическая толщина аппаратной части требованиям чертежа.


3. Испытание на адгезию: основной элемент тестирования гальваники, плохая адгезия металлического клеммного покрытия является одним из наиболее распространенных плохих явлений гальваники, существует два метода обнаружения: метод изгиба и метод ленты.


4. Испытание на паяемость: основной тест луженых деталей оборудования. Если требуется послесварочный процесс, плохая паяемость категорически не допускается. Основными методами сварочных испытаний являются: метод прямого погружения в олово.


5. Испытание на коррозионную стойкость: методы испытаний включают испытание на солевой туман, испытание паром азотной кислоты, испытание парами сероводорода, испытание парами диоксида серы, испытание на старение водяным паром, детали оборудования не могут иметь окисления и функциональных изменений после испытания.


6. Упаковка: Упаковка представляет имидж предприятия, поэтому направление упаковки должно быть правильным. Упаковочный лоток и коробка чистые и аккуратные, без повреждений. Этикетка заполнена правильно, количество внутренних и внешних этикеток одинаковое.

Спецификации и методы контроля гальванических деталей оборудования 1

предыдущий
Причины изменения цвета покрытия фурнитуры
Как выбрать качественных производителей прецизионной штамповки металла?
следующий
Рекомендуется для вас
нет данных
Свяжись с нами
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect