Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Основные процессы обработка штампованных деталей на штамповочных фабриках производят штамповку, гибку и вытяжку. Эти три процесса предъявляют разные требования к материалам для штамповки. Компания Dongguan Fortuna занимается прецизионной штамповкой металлов более 10 лет и накопила богатый опыт в области вырубки, гибки и растяжения. Далее редактор Dongguan Fortuna проанализирует влияние различных материалов и этих трех процессов штамповки.
1. Штамповка
Перфорация предусматривает, что сырье должно обладать достаточной пластичностью, чтобы материал не растрескивался при штамповке. После штамповки мягкого материала можно получить перфорированную деталь с гладким поперечным сечением и небольшим наклоном. После штамповки твердый металл для штамповки имеет большое поперечное сечение. А толстый материал — это пластичный материал, который очень легко разорвать после штамповки;
2. Гибка
Материалы для гибки и формовки должны обладать достаточной пластичностью и низким пределом прочности; пластины высокой пластичности нелегко треснуть при сгибании; материалы с низким пределом прочности и низкой эластичной формой, деформация отскока после изгиба небольшая, очень легко получить гибкие детали с точными размерами; металлические штампованные детали, обладающие большой пластичностью, должны иметь большую относительную полудеформацию при изгибе, иначе материал очень легко растрескается в течение всего процесса гибки;
3. Растяжка
Процесс рисования материала не только предусматривает, чтобы глубина рисунка была как можно меньшей, внешний вид был максимально простым и круглым, но и чтобы материал обладал хорошей пластичностью. Растрескивание растянутых деталей и т.п.;