Знаете ли вы о проблемах и решениях штамповки металлов?

 В процессе штамповки продукции, даже при использовании превосходной технологии штамповки и современного производственного оборудования, на некоторых изделиях неизбежно возникают такие проблемы, как морщины, неровные края и заусенцы. Фортуна, как высококвалифицированный и

 опытный производитель штамповочного оборудования, чрезвычайно квалифицированный в решении этих простых проблем с продуктом. Для «Фортуны» требования к каждому продукту чрезвычайно строгие, а наши требования к контролю качества — 0 PPM. Ниже приводится краткое описание

 введение в общие проблемы, которые могут вызывать продукты, и их решения.

Причины образования складок и трещин стенок металлических штампованных деталей

1. Морщины

Поскольку материал металлических штампованных деталей относительно тонкий, сила удержания фланца в конструкции изделия слишком мала и не может противостоять чрезмерному касательному сжимающему напряжению; это вызывает тангенциальную деформацию, приводящую к потере устойчивости и образованию складок.

Метод улучшения: Для этого требуется штамповка металла  Фабрику по обработке деталей можно улучшить за счет увеличения силы держателя заготовки и соответствующего увеличения толщины материала.

2. Стена разорвана

Причина, по которой стена трескается, заключается в том, что радиальное растягивающее напряжение, которое материал испытывает при глубокой вытяжке, слишком велико; радиус скругления матрицы слишком мал; смазка при глубокой вытяжке плохая; и сырье имеет плохую пластичность.

Методы улучшения: Операторы должны уменьшить усилие держателя заготовки; увеличить радиус скругления матрицы; правильно используйте смазочные материалы; выберите материалы с лучшими свойствами или увеличьте процесс межрабочего отжига.

Причина, почему кромки штампованных и тянутых деталей при обработке получаются неровными

1. Причины неровных краев

Середина между заготовкой и выпуклой и вогнутой формами не совпадает или толщина материала неравномерна, а также радиус галтели вогнутой формы и зазор между выпуклой и вогнутой формами неравномерны (вогнутый галтель формы

 радиус слишком велик, и держатель заготовки отрывается от держателя заготовки на заключительном этапе вытяжки, в результате чего форма не пересекает круг. Угловой материал втягивается в матрицу, образуя складки по краям после того, как краевое кольцо не может сморщить его.

2. Решения

Переставьте штамп штампа, откорректируйте радиус скругления штампа и зазор между выпуклыми и вогнутыми штампами, чтобы выровнять их размеры перед запуском в производство (морщины можно устранить, уменьшив радиус скругления штампа или используя дуговую шлифовку). кольцевое устройство с фигурным краем).

Причины, по которым при штамповке металла часто возникают царапины на поверхности.

1. Когда мягкие материалы, такие как медь и алюминиевый сплав, непрерывно сжимаются и сгибаются, металлические частицы или мусор имеют тенденцию прилипать к поверхности рабочей части, вызывая большие потертости и царапины на заготовке;

2. Когда направление параллельно направлению прокатки материала, на поверхности заготовки возникают трещины, что снижает качество поверхности заготовки. При изгибе более чем в двух местах постарайтесь обеспечить, чтобы направление изгиба составляло определенный угол с направлением прокатки;

3. Радиус галтели матрицы слишком мал, и на изгибаемой части появляются следы ударов. Отполируйте вогнутую форму и увеличьте радиус вогнутой формы, чтобы избежать царапин на изогнутых деталях;

4. Зазор между выпуклой и вогнутой формами не должен быть слишком маленьким. Если зазор слишком мал, это приведет к истончению и царапинам. В процессе штамповки всегда проверяйте изменения зазора формы;

5. Если глубина пуансона, входящего в вогнутую форму, слишком велика, поверхность детали будет поцарапана. Поэтому глубину пуансона, входящего в вогнутую форму, следует соответствующим образом уменьшить, гарантируя при этом, что на него не влияет пружинение;

6. Поверхность сырья, предоставленного поставщиком, защищена ненадлежащим образом, что приводит к появлению незаметных царапин и потертостей, что делает производимую продукцию чрезвычайно склонной к истиранию поверхности.

Как решить проблему заусенцев на деталях прецизионной штамповки?

Существует несколько способов удаления заусенцев с деталей прецизионной штамповки.:

1. Край: если на краю изделия есть заусенцы, для их обработки следует использовать такие инструменты, как нож, наждачная бумага, точильный камень и точильный камень;

2. Отверстие: если на диаметре отверстия имеются заусенцы, используйте передний конец спирального сверла большего диаметра или нож для снятия фаски;

3. Диаметр: в процессе производства и обработки необходимо использовать токарные станки с ЧПУ для снятия фасок;

4. Сварочный шлак: оборудование для удаления сварочного шлака также может удалять относительно хрупкие заусенцы;

5. Могут проводиться полировка, пескоструйная обработка и шлифовка, но это также зависит от типа заготовки и требований к изделию.

Как решить проблему заусенцев на деталях прецизионной штамповки?

1. Используйте инструменты для удаления заусенцев со штампованных деталей.

(1). Отверстие: используйте нож для снятия фаски или сверло большого диаметра;

(2). Край: используйте нож, точильный камень и наждачную бумагу;

(3). Проваривание: специальные инструменты для удаления вибрационного проплавления также могут удалять хрупкие заусенцы;

(4). Диаметр: во время производственного процесса для управления углом используется токарный станок;

(5). Существуют также полировка, шлифовка и пескоструйная обработка, в зависимости от заготовки и правил, касающихся продукции;

2. Процесс удаления заусенцев

(1). Используйте фотоэлектрокаталитическое удаление заусенцев. Если вы производите собственные машины и оборудование, стоимость будет невысокой, а эффективность высокой;

(2). Виброшлифование убирает заусенцы (заусенцы трансмиссии), эффективность достаточно высокая, качество приемлемое;

(3). В процессе термообработки также можно удалить заусенцы посредством дробеструйной обработки, а также снять напряжение на поверхности;

(4). Использование термофена с насадкой различной формы дает лучший эффект удаления заусенцев и более эффективно.

Fortuna имеет опыт решения таких проблем, как морщины, царапины, потертости и заусенцы на изделиях. Он может полностью справиться с внезапными проблемами, возникающими на продуктах. Он также может рассматривать проблемы с точки зрения клиента и обеспечивать качество продукта. Позвольте дефектной продукции вытекать и обеспечьте управление продукцией без дефектов.