Соединительные клеммы с металлической штамповкой по индивидуальному заказу для фотоэлектрических полей

²  Что такое Металл  Фотоэлектрический терминал для штамповки ?

       С развитием науки и техники в последние годы и растущим спросом на новую энергию перспективы применения на рынке индивидуальных фотоэлектрических соединительных клемм для штамповки металла становятся все более и более обширными. Дунгуань Фортуна Металс Лтд. можем спроектировать, обработать и изготовить металлические штампованные фотоэлектрические соединительные клеммы по чертежам заказчика, которые также являются разновидностью фотоэлектрических разъемов. Благодаря индивидуальной конструкции соединительные клеммы могут удовлетворить конкретные потребности в различных сценариях, например, для подключения разных типов проводов и адаптации к различным условиям установки. Особенно в практических целях фотоэлектрические соединительные клеммы можно использовать для соединения проводов, экономя время и энергию, обеспечивая при этом стабильность и надежность соединения, а также уменьшая электрические сбои, вызванные плохим соединением.

²  Тип фотоэлектрических тампон г-терминал

      1. Обжимная штыревая клемма: это клемма, изготовленная из меди, нержавеющей стали, алюминия и других материалов с помощью технологии штамповки для обжатия проводов для их соединения. Соединение герметичное, сопротивление включения небольшое, контакт надежный.

      2. Клемма давления коронной пружины: в основном состоит из трех частей: корпуса, нажимной пружины и проводящего листа. Провода и компоненты соединяются вместе под давлением, благодаря чему различные компоненты, провода и кабели надежно фиксируются и соединяются.

      3. Клеммная колодка тока. Основная функция клеммной колодки тока заключается в подключении жгута проводов источника питания, оборудования и внешнего интерфейса. Он используется для передачи электрической энергии и сигналов. Он подходит для соединения между часто используемыми движущимися частями и материнской платой, а также между печатной платой и печатной платой. Сильноточное подключение фотоэлектрической энергии. Среди них есть много типов терминалов, таких как прямой подключаемый тип и подключаемый тип, которые могут снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.

      4  Клеммы для сварки печатных плат: подходят для подключения клемм печатных плат или разъемов печатных плат к печатным платам в фотоэлектрических системах; обеспечение механической поддержки фиксированной сборки электронных компонентов, таких как интегральные схемы, а также выполнение проводки и электрических соединений между компонентами. Электроизоляция.

 

Обжимной контактный зажим

  Гнездовой разъем оптимизированной конструкции

               

Сигнальный контактный разъем

     

            Контактный терминал

²  Материалы, используемые для штамповки фотоэлектрических клемм.:

Материал проводника: в основном серебро, медь или медный сплав, нержавеющая сталь, алюминий и другие материалы благодаря отличной электропроводности, низкому сопротивлению, высокой проводимости, а также простоте обработки и формования. Хотя серебро обладает превосходными электрическими свойствами, оно дорогое; Алюминий имеет относительно низкую электропроводность, и спрос на этот материал со стороны потребителей невелик. Чтобы обеспечить максимальную проводимость продукта, а также снизить стоимость, обычно используется частичное серебрение или золотое покрытие, чтобы максимизировать преимущества продукта.

Металлические штампованные фотоэлектрические соединительные клеммы играют ключевую роль в фотоэлектрических системах и в основном используются для подключения и передачи электрической энергии. Они обеспечивают нормальную работу фотоэлектрических систем, обеспечивая стабильное электропитание. Кроме того, прецизионные клеммы также обладают превосходной электропроводностью, устойчивостью к коррозии, точностью и стабильностью, что позволяет им поддерживать надежную передачу энергии в различных условиях окружающей среды.

²  Методы обработки металлических клемм фотогальванического подключения

1. Штамповочная обработка

    2. Сборка продукта

Сборка заключается в объединении штампованных компонентов в соответствии с проектными требованиями и технологическим процессом для формирования законченной клеммы фотоэлектрического подключения. В процессе сборки различные подкомпоненты или детали собираются в основном в соответствии с требованиями к конструкции и производительности продукта, а также требованиями к технологическому процессу и конструкции, чтобы обеспечить стабильность и надежность соединительных клемм. В процессе сборки будут использоваться обжимные клещи, сварочное оборудование или сборочные автоматы, чтобы обеспечить качество и эффективность сборки; после завершения сборки требуется комплексная проверка соединительных клемм, включая качество внешнего вида, точность размеров, функциональное строение и т. д. Убедитесь, что продукция соответствует требованиям к дизайну и стандартам качества.

Подводя итог, можно сказать, что методы обработки аппаратных фотоэлектрических соединительных клемм в основном включают обработку и сборку штамповки оборудования. Обработка штамповки металла заключается в придании металлическим листам необходимой формы и структуры посредством штамповки, сверления, клепки, нарезания резьбы, сварки и других технологических операций; Сборка заключается в обработке каждого штампованного компонента в соответствии с проектными требованиями и технологическим процессом. Объединение образует законченную клемму для фотоэлектрического подключения. В процессе обработки необходимо уделять внимание выбору соответствующих компонентов, правильной последовательности сборки, использованию соответствующих инструментов и оборудования, а также проверке качества сборки, чтобы обеспечить стабильность и надежность продукта.

        ²  От проектирования продукта до производства, обработки штамповки, проверки и упаковки.

       Шаг 1:  Закупка материалов по чертежам заказчика и требованиям к продукции; резка и сортировка металлических пластин по проектным требованиям для обеспечения соответствия размеров и качества поверхности пластин требованиям последующей штамповки. Выбирайте материалы с высокой электропроводностью, коррозионной стойкостью и хорошей механической прочностью, например медь, медный сплав, нержавеющую сталь и т. д. Полностью учитывайте стоимость, технологичность и экологическую адаптируемость материалов для удовлетворения потребностей в долгосрочной стабильной работе фотоэлектрических систем хранения энергии.

       Шаг 2: В соответствии с требованиями к форме и размеру клемм фотоэлектрического подключения разрабатываются и изготавливаются соответствующие штамповочные формы. При проектировании формы необходимо полностью учитывать прочностные и деформационные свойства материала, а также распределение напряжений и деформацию в процессе штамповки, чтобы гарантировать, что штампованные клеммы имеют точную форму и надежное качество. Размер, форма, способ подключения и другие параметры соединительных клемм подбираются в соответствии с конкретными потребностями фотоэлектрической системы хранения энергии. Учитывайте ток, напряжение, мощность и другие параметры системы, чтобы убедиться, что соединительные клеммы соответствуют требованиям к производительности системы. Индивидуальное проектирование и изготовление осуществляется по желанию заказчика ' особые потребности, такие как специальные материалы, специальные методы обработки и т. д.

        Шаг3:  Обработка штамповкой является ключевым звеном в производстве соединительных клемм, при этом точность обработки и качество поверхности должны строго контролироваться. В процессе штамповки необходимо контролировать глубину тиснения и препятствовать боковому скручиванию грифеля, чтобы обеспечить точность и стабильность формы наконечника. Разработайте и внедрите соответствующий этап коррекции для подавления отклонения положения направляющей рамки во время штамповки и повышения уровня квалификации продукции.

        Шаг4:  Зачистите штампованные клеммы фотогальванического подключения, чтобы удалить возможные заусенцы и острые края на поверхности, очистите их, удалите грязь и жир с поверхности клемм и убедитесь в качестве поверхности клемм.

        Шаг 5: В соответствии с требованиями продукта на клеммах фотоэлектрического подключения выполняется обработка поверхности, такая как гальванизация, серебрение, никелирование или частичное позолота и т. д., чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику клемм;

       Шаг 6: Проверка и упаковка. Проведите проверку качества штампованных клемм фотогальванического подключения, чтобы проверить, соответствуют ли их размер, внешний вид и функциональность требованиям. Fortuna представила несколько автоматических машин полного контроля CCD и автоматизированное сборочное оборудование для удовлетворения потребностей клиентов ' различные потребности в упаковке.

        Короче говоря, Fortuna уделяет внимание многим деталям при производстве индивидуальных клемм для штамповки металла, чтобы обеспечить их производительность, надежность и безопасность. Путем выбора подходящих материалов, оптимизации конструкции, строгого контроля точности обработки и качества поверхности, проведения строгих испытаний на надежность и соблюдения требований по защите окружающей среды и устойчивости можно изготовить высококачественные и высокопроизводительные соединительные клеммы по индивидуальному заказу. Обеспечить надежную гарантию на стабильная работа фотоэлектрических систем хранения энергии.

²  Проверка качества фотоэлектрических терминалов

       Fortuna может соответствовать высоким стандартам качества фотоэлектрических терминалов. Компания не только привлекает профессиональных инспекторов по качеству, но также внедряет различное современное инспекционное оборудование для проведения строгих испытаний на надежность индивидуальных соединительных клемм, включая электрические и механические характеристики. и тестирование на адаптацию к окружающей среде. Тестирование должно охватывать работоспособность в различных условиях температуры, влажности, вибрации и ударов, чтобы гарантировать стабильную и надежную работу соединительных клемм в различных условиях окружающей среды. Fortuna в основном контролирует качество продукции посредством следующих аспектов и стремится выпускать продукцию с нулевым содержанием PPM.

                 

В соответствии с требованиями к использованию фотоэлектрических терминалов проведите соответствующие испытания производительности, такие как прочность, ударная вязкость, твердость, электрические характеристики, испытание в солевом тумане и т. д.

Испытание на растяжение : используется для проверки прочности терминалов на растяжение, чтобы гарантировать, что они могут поддерживать стабильную работу соединения в различных средах.

Испытание силы вставки и извлечения: полностью автоматическая машина для испытания силы вставки и извлечения используется для проверки силы вставки и извлечения USB-интерфейса терминального разъема для оценки силы вставки и извлечения, а также стабильности его клемм.

Испытание на коррозионную стойкость:  Особенно для фотоэлектрических терминалов, используемых на открытом воздухе, следует проводить испытания на коррозию для имитации морской или промышленной коррозионной среды, а клеммы следует тестировать на стойкость к солевому туману, чтобы оценить их коррозионную стойкость; Наши продукты соответствуют требованиям испытаний в солевом тумане 96H, чтобы гарантировать отсутствие проблем с продуктом.

BEST QUALITY

BEST QUALITY

Испытание на прочность: Убедитесь, что металлические штампованные детали или фотогальванические клеммы не деформируются и не повреждаются под воздействием внешней силы.

Испытание на ударную вязкость: оценивается способность материала сопротивляться разрушению при воздействии удара или вибрации.

Проверка твердости:  Измерение твердости материала для обеспечения его соответствия требованиям конкретного применения.

Испытание электрических характеристик (для фотоэлектрических терминалов):  включая контактное сопротивление, сопротивление изоляции, испытание на выдерживаемое напряжение и т. д. для обеспечения стабильного и надежного электрического соединения терминала.

Эти этапы и требования к испытаниям вместе образуют основу для проверки качества штампованных фотоэлектрических терминалов с целью гарантировать, что качество и характеристики продукта соответствуют отраслевым стандартам и требованиям клиентов.

               

²   Преимущества Фортуны

Компания Fortuna имеет чрезвычайно богатый опыт и отличные возможности проектирования в производстве фотоэлектрических терминалов, главным образом по следующим аспектам::

Технические преимущества:

Передовые технологии штамповки металла и сложное испытательное оборудование используются для обеспечения точности и качества клемм фотоэлектрического подключения и удовлетворения потребностей использования в различных сложных условиях.

Преимущества материала:

Используя высококачественные материалы, такие как жаростойкие, устойчивые к окислению и коррозии медные и алюминиевые материалы, для обеспечения долгосрочной надежности и стабильности фотоэлектрических разъемов, Fortuna может улучшить материал&# 39; долговечность благодаря превосходной технологии штамповки. Коэффициент использования для снижения затрат и повышения эффективности для клиентов.

Преимущества дизайна: 

Мы можем изменить и разработать чертежи в соответствии с требованиями заказчика, чтобы упростить и ускорить сборку изделия. Также мы можем разработать и изучить функциональную структуру продукции по требованиям заказчика.

Преимущества производства:

Внедряя современное производственное оборудование и процессы, мы можем повысить эффективность производства и качество продукции, снизить производственные затраты и предоставить клиентам более конкурентоспособные цены.

L

Таким образом, преимущества Fortuna's в производстве фотоэлектрических соединительных клемм в основном отражаются в технологии, материалах, дизайне, безопасности и производстве. Эти преимущества помогут улучшить общую производительность и надежность фотоэлектрических систем и удовлетворить потребности клиентов.