Секрет нулевого уровня дефектов: как компания Fortuna внедряет автомобильное качество в каждый компонент с помощью APQP/PPAP.

Fortuna Metals — ведущая компания в области обработки листового металла, известная производством высококачественных компонентов, отвечающих строгим требованиям автомобильной промышленности. Наша приверженность нулевому уровню дефектов является краеугольным камнем нашего бренда, и достижение этого совершенства становится возможным благодаря строгим процессам контроля качества, таким как расширенное планирование качества продукции (APQP) и процесс утверждения производственных деталей (PPAP). В этой статье мы рассмотрим, как Fortuna интегрирует эти процессы для производства компонентов без дефектов.

Почему качество имеет значение

В автомобильной промышленности качество не подлежит обсуждению. Дефекты могут привести к угрозе безопасности, отзыву продукции и потере доверия к бренду. Для компании Fortuna Stamping обеспечение безупречного качества компонентов — это не просто цель, а обязательное требование. Наша приверженность нулевому уровню дефектов отражает нашу преданность удовлетворению потребностей клиентов и соблюдению отраслевых стандартов.

APQP: целостный подход

Расширенное планирование качества продукции (APQP) — это систематический подход к разработке и проверке новых компонентов и процессов. Он гарантирует выполнение всех требований и ожиданий, начиная с этапа первоначальной разработки идеи и заканчивая полномасштабным производством. В компании Fortuna Stamping наш процесс APQP тщательно разработан, чтобы охватить каждый этап:

Введение в APQP

Определение: APQP — это система, используемая в производстве для стандартизации процесса разработки продукции. Она обеспечивает четкое определение технических характеристик продукции и требований к дизайну, предоставляя структурированный подход к планированию производства.

Компоненты APQP: План: Определить требования заказчика и установить объем проекта.
Выполнить: Разработать технические характеристики продукта и провести анализ видов и последствий отказов (FMEA).
Проверка: Подтвердите результаты с помощью пилотных запусков и статистического контроля процессов.
Действие: Внедрить системы производственного контроля и непрерывного мониторинга.

Описание процесса APQP

План: Определение требований заказчика

Первый шаг в APQP — это понимание ожиданий клиентов и требований проекта. Мы проводим тщательное исследование, чтобы собрать отзывы клиентов и определить объем проекта. Это гарантирует, что все компоненты и процессы соответствуют потребностям клиентов.

Что нужно сделать: разработать и спроектировать техническое задание на изделие.

На этапе проектирования мы разрабатываем подробные технические характеристики продукта и проводим анализ видов и последствий отказов (FMEA) для выявления потенциальных режимов отказов и их последствий. Такой упреждающий подход помогает нам предвидеть потенциальные проблемы и снижать риски.

Проверка: Валидация посредством пилотных запусков и статистического контроля процессов.

Пилотные запуски проводятся для проверки проектных и технологических возможностей. Статистический контроль процессов (SPC) используется для мониторинга и контроля производственного процесса, обеспечивая соответствие качества продукции установленным стандартам.

Закон: реализация и мониторинг

После успешного проведения пилотных запусков процесс внедряется в производственный цех. Для поддержания контроля качества осуществляется непрерывный мониторинг и принимаются корректирующие меры. Для обеспечения непрерывного совершенствования используются подходы, основанные на данных, такие как Six Sigma и Kaizen.

PPAP: Обеспечение производственных возможностей и качества продукции.

Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) является еще одной неотъемлемой частью нашей стратегии контроля качества. PPAP гарантирует, что детали и процессы проходят валидацию, а вся необходимая информация полностью документирована до начала производства.

Введение в PPAP

Определение: PPAP — это стандартизированный процесс, используемый для утверждения новых деталей и изменений в существующих деталях. Он включает в себя проверку того, что производственные процессы способны производить детали, соответствующие заданным требованиям.

Цель: Контроль документации: Обеспечьте полноту и точность всей необходимой документации.
Образцы деталей: Убедитесь, что детали соответствуют требованиям заказчика.
Пример результатов: Подтвердите, что детали и процессы находятся под статистическим контролем.
Планы контроля: Обеспечьте наличие средств контроля и измерений.
Исследования производственных возможностей: Демонстрация производственных возможностей.

Процедура PPAP в действии

Создание и проверка образцов деталей

Изготавливаются образцы деталей, которые проходят проверку с помощью различных испытаний. Эти испытания гарантируют соответствие каждой детали требуемым техническим характеристикам. На протяжении всего процесса ведется подробная документация, отражающая все этапы и результаты.

Сбор и предоставление данных

Данные, собранные в ходе опытно-промышленных испытаний и серийного производства, обрабатываются и представляются на рассмотрение. Эти данные предоставляют необходимые доказательства того, что деталь и технологический процесс способны соответствовать требованиям заказчика.

Контроль качества на основе данных

Наша приверженность нулевому уровню дефектов подкрепляется надежными методами контроля качества, основанными на данных. Статистический контроль процессов (СПК) является ключевым инструментом в этом процессе. СПК включает в себя мониторинг и контроль производственных процессов с использованием статистических методов для минимизации отклонений и обеспечения стабильности.

Использование SPC

• Мониторинг: SPC используется для мониторинга ключевых переменных процесса и выявления отклонений от ожидаемых норм. Такой проактивный подход помогает нам выявлять потенциальные проблемы до того, как они станут серьезными.
• Анализ: Данные анализируются с помощью контрольных диаграмм для выявления тенденций и закономерностей. Этот анализ помогает нам внедрять корректирующие действия для поддержания стабильности процесса.
• Корректирующие действия:

Таблицы: Ключевые показатели статистического контроля процессов (SPC).

Непрерывное совершенствование

В Fortuna мы стремимся к постоянному совершенствованию посредством культуры инноваций и улучшения процессов. Статистические методы, такие как Six Sigma и бережливое производство, являются неотъемлемой частью нашей практики контроля качества.

Инструменты и методологии

• Шесть сигм: статистический подход к выявлению и решению проблем. Шесть сигм направлены на снижение количества дефектов и повышение эффективности.
• Кайдзен: японская философия непрерывного совершенствования, реализуемая посредством небольших поэтапных изменений.
• Бережливое производство: метод, направленный на минимизацию потерь и повышение эффективности.

Заключение

Секрет достижения нулевого уровня дефектов в Fortuna Stamping заключается в строгом применении процессов APQP и PPAP. ​​Эти методы гарантируют, что каждый компонент и процесс проходят валидацию и мониторинг, поддерживая высочайшие стандарты качества. Благодаря интеграции подходов, основанных на данных, и методологий непрерывного совершенствования, мы можем поставлять надежные, высококачественные компоненты, отвечающие требованиям автомобильной промышленности.

Мы приглашаем вас доверить компании Fortuna Metals решение ваших задач по изготовлению изделий из листового металла. Наша приверженность качеству гарантирует, что каждый производимый нами компонент соответствует самым высоким стандартам, способствуя вашему успеху и удовлетворению.