Принцип работы в процессе обработки штамповкой деталей

Штамповочные детали прикладывают внешнюю силу к пластинам, полосам, трубам и профилям через пуансоны и матрицы, чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение, чтобы получить необходимую форму и размер метода формирования заготовки, полученная заготовка является штампованной деталью. Штамповочные штампы – это оборудование, используемое для обработки давлением штамповочных материалов. Принцип его работы, как правило, заключается в разрезании, пробивании и протягивании сырья между верхней и нижней формами посредством открытия и закрытия верхней и нижней форм под действием формы. Растяните и придайте форму штампованным деталям. По принципу работы прессы делятся на механические и гидравлические. Механический пресс завершает процесс штамповки, приводя в движение ползун с помощью двигателя, а гидравлический пресс приводит в движение гидравлический цилиндр, совершая возвратно-поступательное движение по гидравлическому принципу, чтобы завершить процесс штамповки. Механический пресс имеет высокую частоту возвратно-поступательного движения, высокую скорость и высокую эффективность, но создаваемая сила невелика. Обычно он используется для небольшого штамповочного оборудования или процессов штамповки и резки. Гидравлический пресс может генерировать относительно большую силу, но скорость относительно низкая. Обычно используется для волочения и формовки, а также для штамповки и резки крупных деталей; рекомендуемая статья; Меры предосторожности при проектировании металлических штампованных деталей Предыдущая запись: Особенности форм, подлежащих заточке на предприятиях по обработке штампованных деталей