Каков стандарт качества паяных соединений при сварке металлических штампованных деталей?

При обработке металлических штампованных деталей некоторые мелкие детали необходимо сваривать для формирования. Каковы требования и стандарты качества паяных соединений при сварке? Кратко поговорим о точечной сварке; 1. Сначала посмотрите на внешний вид паяных соединений. , Поверхность паяных соединений круглая или эллиптическая, а количество, расположение и размер паяных соединений должны соответствовать требованиям технологического процесса и чертежей изделия. В паяных соединениях визуально не должно быть трещин, пор, распаек, пережогов, прожогов и т.п.; 2 — глубина вдавливания; не более 20% толщины пластины. Если соотношение толщины двух заготовок превышает 2:1, глубину вмятины можно увеличить до 20–25%, а любые вмятины следует отполировать; 3. Прямолинейность паяных соединений. Степень: разница между прямолинейностью точки сварки и смещением влево и вправо не более 3 мм; 4. Провар при сварке металлических штампованных деталей составляет от 30% до 80%; 5. Точки сварки должны быть распределены равномерно при сварке штампованных деталей, а расстояние между точками сварки. Разница составляет ±5 мм и не должна накапливаться. Когда расстояние последнего паяного соединения не может соответствовать требованиям (расстояние слишком большое или слишком маленькое), его необходимо отрегулировать, чтобы обеспечить равномерное распределение паяных соединений; 6. Количество паяных соединений соответствует требованиям «Руководства по стандартной сварке» станции. Если в технологической документации количество точек на определенной сварной кромке составляет 5 или менее, дефектные паяные соединения или малое количество паяных соединений не допускаются. Если в технологической документации указано количество точек сварки определенной сварной кромки 6 и более, то допустимое количество дефектных точек сварки и количество лишних точек сварки указано в следующей таблице: 7. Если на сварной кромке допускается наличие двух или более точек дефектных паяных соединений, то между дефектными паяными соединениями должен быть как минимум хороший интервал пайки, прежде чем его можно будет считать квалифицированным. Паяные соединения в конце сварного шва не могут быть дефектными; 8. Если обнаружено ненормальное паяное соединение, соответствующее паяное соединение зафиксируйте ненормальное состояние, запишите результат в лист протокола проверки и внедрите процесс устранения проблем с качеством сварки; 9. Если дефектное паяное соединение превышает 1% от общего количества, оно также считается неквалифицированным; В статье рекомендуется: Каковы принципы проектирования выпуклой и вогнутой структуры вкладок пресс-формы в конструкции штамповочного штампа? Предыдущий пост: Каковы принципы проектирования выпуклых и вогнутых структур инкрустации штампа при проектировании штамповочного штампа?