Что входит в процесс калибровки в процессе штамповки металла?

Выравнивание и придание формы металлическим штампованным деталям представляет собой процесс обрезки формовки. Большинство из них выполняются после штамповки, гибки, волочения и других процессов штамповки. Основное назначение – улучшение ровности поверхности металлических штампованных деталей или регулировка радиуса скругления штампуемых деталей. Некоторые формы и размеры обрезаются в соответствии с требованиями деталей. Этот тип процесса связан с качеством и стабильностью продукта, поэтому он широко используется. 1. Характеристики этого типа процесса включают в себя следующие моменты: ① Величина деформации невелика, и она обычно образуется на локальном участке с целью обрезки, чтобы металлические штампованные детали соответствовали требованиям чертежа детали. ②После выравнивания и придания формы погрешность металлических штампованных деталей относительно невелика, поэтому точность формы относительно высока. ③Когда ползунок пресса достигает нижнего полюса, к металлическим штампованным деталям необходимо приложить корректирующую силу. Поэтому используемое оборудование должно иметь определенную степень жесткости. Для этого типа процесса лучше всего использовать прецизионный пресс. Если используется обычный механический пресс, он должен быть оснащен защитным устройством, предотвращающим повреждение оборудования. 2. Существует множество способов выравнивания и выравнивания оборудования, например, выравнивание штамповкой по металлу, ручное выравнивание и школьное выравнивание на специальном оборудовании. Выравнивание формы чаще всего осуществляется на фрикционном прессе; правку толстого материала чаще всего производят на прецизионном прессе или фрикционном прессе; при массовом производстве толстые плиты также можно выравнивать штабелями на гидравлическом прессе, при этом давление остается стабильным и сохраняется в течение длительного времени; при совмещении правки, волочения, гибки и других процессов можно использовать коленчатый вал или пресс двойного действия. В это время на форме или оборудовании должно быть установлено защитное устройство, чтобы предотвратить повреждение оборудования из-за колебаний толщины металлических штампованных деталей; Для прокатки правки также можно использовать небольшие плоские детали или полосы. Когда на двух сторонах детали не допускается наличие углублений или площадь выравнивания большая и требуется более высокая плоскостность, можно использовать выравнивание с подогревом. Уложенные детали расплющивают струбциной, а затем все нагревают в печи. Увеличение температуры заготовки снижает предел текучести, а также уменьшаются внутренние напряжения, вызванные обратной деформацией изгиба при правке, тем самым значительно уменьшая отскок и обеспечивая лучшую точность правки. Рекомендация по статье: Каковы характеристики процесса отбортовки в процессе штамповки? Предыдущая запись: Анализ коррекции формы в процессе штамповки металлических деталей