Какие факторы влияют на качество штамповки автомобильных деталей

Штамповочные детали автомобилей представляют собой разновидность штампованных деталей, имеющих очень много применений. Вообще говоря, штампованные детали автомобилей должны производиться в строгом соответствии со стандартом IATF16949, а требования к точности также очень высоки. Производители штампованных деталей автомобилей сталкиваются со многими проблемами при производстве штампованных деталей. Как обеспечить качество штамповки деталей? Какие факторы будут влиять на качество штамповки автомобильных деталей? Точность будет анализироваться со следующих точек зрения: 1. Большое влияние оказывает структура пресс-формы. Формирующий эффект деталей глубокой вытяжки во многом зависит от радиуса формы, рабочего пространства формы, геометрической формы и метода направления формы. 2. В штамповочной матрице важную роль при вытяжке играет радиус выпуклой и вогнутой матрицы. При слишком малом радиусе пуансона увеличивается изгибная деформация прямой стенки и дна заготовки и снижается прочность опасного сечения. Соответственно увеличивается растягивающее напряжение на боковой стенке заготовки. Оба этих условия повысят коэффициент растяжения и сопротивление деформации листа, что приведет к увеличению общей растягивающей силы и уменьшению срока службы штампа; 3. Если радиус пуансона или матрицы слишком велик, сопротивление деформации штамповки маленькое, а металл имеет хорошую текучесть, но это уменьшит эффективную площадь заготовки и сделает детали склонными к образованию морщин. Поэтому при определении радиуса пуансона и матрицы необходимо учитывать характеристики деформации заготовки и тяги. 4. Рабочие части форм разной формы также влияют на качество деталей глубокой вытяжки. Существует два типа вогнутых форм: плоские формы и конусные формы. Использование конических форм обычно делает зону деформации заготовки более устойчивой к нестабильности, тем самым обеспечивая относительную толщину (t/D) относительно формы с плоским концом. Заготовки меньшего размера не будут мяться. 5. Направление волочильной матрицы включает два направления: пуансон и опора заготовки, а также опора заготовки и опора заготовки. Рациональность направляющей формы напрямую влияет на достоверность чертежей. Разумные и стабильные направляющие могут обеспечить однородность окружного зазора матрицы и соответствие поверхности волочения, тем самым гарантируя качество растянутых деталей. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Характеристики вытяжки цилиндрических деталей глубокой вытяжки. Узнайте больше: Анализ причин складок на поверхности вытянутых деталей. Узнайте больше: Знакомство с характеристиками штампованных деталей.