loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Каковы основные проявления развития технологии обработки штампованных деталей и пресс-форм?

Благодаря постоянному совершенствованию технологий и быстрому развитию промышленности технологии обработки штампованных деталей и технологии штампов постоянно совершенствуются и развиваются; главным образом в следующих аспектах: 1. Углубленные исследования технологий и материалов, а также расширение прикладных исследований в области технологии обработки штампованных деталей. Разрабатывать все более совершенные штамповочные материалы и материалы для штампов, продолжать совершенствовать и разрабатывать штамповочные материалы с хорошими характеристиками штамповки, разрабатывать и совершенствовать процессы и теории штамповки, чтобы лучше руководить производственной практикой и совершенствовать производственные процессы, повышать качество и производительность штамповки деталей; Увеличьте срок службы форм, внедрите новые материалы для форм и новые процессы термообработки; 2. Используйте современные методы анализа и расчета процессов. Например, с использованием метода упругопластических конечных элементов с ограниченной деформацией компьютерное моделирование напряжений и анализ деформаций процесса формования деталей сложной формы (таких как детали автомобильной крышки) используется для прогнозирования возможности формования деталей и проблем, которые могут возникнуть в процессе формования. определенный план процесса. Результаты отображаются на графическом терминале, чтобы дизайнеры штамповки и обработки могли их изменить и выбрать. Это не только экономит затраты на пробное производство пресс-форм и сокращает цикл пробного производства новой продукции, но и постепенно создает набор передовых методов проектирования, которые можно сочетать с реальным производством. Это не только способствует развитию технологии штамповки, но и усиливает руководящую роль теории пластической штамповки в производственной практике. . Благодаря моделированию процесса штамповки методом конечных элементов в сочетании с реальным опытом инженеров и техников часто можно получить вдвое больший результат, затратив вдвое меньше усилий. В настоящее время наиболее широко используемое программное обеспечение для моделирования методом конечных элементов штамповки включает AutoFORM, FASTFORM, DynaFORM и так далее. 3. Содействовать применению компьютерного проектирования и производства современных пресс-форм, применять CAD/CAM/CAE для проектирования изделий и пресс-форм, анализа процессов производства и формования и, наконец, реализовать интеграцию CAD/CAM/CAE пресс-форм. В настоящее время некоторые отечественные предприятия провели вторичную разработку импортного программного обеспечения, которое постепенно стало применяться для производства пресс-форм. Применение этой технологии может не только сократить цикл изготовления пресс-форм, но и улучшить качество пресс-форм, сократить повторяющуюся работу проектного и производственного персонала и позволить дизайнерам сосредоточиться на инновациях и разработках. 4. Усилить исследования и применение современной автоматической системы обработки штамповки, управляемой компьютером, чтобы производство штамповки могло достичь высокой степени механизации и автоматизации, тем самым снижая трудоемкость и повышая производительность. Чтобы удовлетворить потребности в быстрой модернизации продукции и мелкосерийном производстве, были разработаны некоторые новые процессы формования, такие как простые формы (мягкие формы и формы из сплавов с низкой температурой плавления и т. д.), штамповочное оборудование с ЧПУ и гибкая технология производства штамповки ( FMS), быстрое прототипирование и быстрая оснастка и т. д. Таким образом, его можно производить для удовлетворения потребностей в обработке разнообразных штампованных деталей небольшими партиями. 5. Дальнейшее совершенствование стандартизации штампов для штамповки, что поможет повысить эффективность производства пресс-форм, снизить затраты на пресс-формы и сократить циклы производства пресс-форм. В настоящее время степень стандартизации отечественных форм достигла определенного масштаба. Многие крупные и профессиональные производители стандартных деталей, такие как Panqi Industry Co., Ltd. и Misumi могут предоставить различные детали пресс-форм хорошего качества и высокой точности (включая стандартные детали). Детали и нестандартные детали). Рекомендация статьи: Какова технологичность материалов, используемых для изготовления форм для штамповки металлов? Предыдущий: Каковы факторы, связанные с долговечностью штамповочных форм?

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
нет данных
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Связаться с нами
email
Свяжитесь с обслуживанием клиентов
Связаться с нами
email
Отмена
Customer service
detect