Какие условия влияют на глубокую вытяжку металлических штампованных деталей глубокой вытяжки?

С развитием общества изделия штамповки металла применяются во всех сферах жизни, и у людей возникают все более высокие требования к качеству деталей штамповки металла. Это требует от нас большего понимания опыта штамповки. Сегодня мы рассмотрим процесс штамповки и глубокой вытяжки. Каковы условия его углубления? 1. Геометрические параметры пресс-формы 　 размер радиуса галтели пуансона rT оказывают большее влияние на прочность опасного сечения. Если rT слишком мало, то растягивающие напряжения металла штамповки при изгибе вокруг пуансона возрастут, а также увеличится утонение опасного сечения. Если rT слишком велико, площадь контакта между торцом пуансона и материалом уменьшится, а также уменьшится площадь опоры для передачи силы волочения. Материал станет тоньше. При этом подвешенная часть листа увеличится, что легко приведет к образованию внутренних складок (на чертеже вогнутость (Морщины в пределах радиуса гА галтели матрицы). 2. Если радиус rA галтели вогнутой матрицы слишком мал, сопротивление металла штампуемых частей фланцевой части при затекании материала в зазор между выпуклой и вогнутой матрицей увеличится, тем самым увеличится растягивающее напряжение в зоне передачи усилия. u200bu200bстенки цилиндра, что не способствует снижению предельного коэффициента вытяжки. . Однако если rA слишком велико, эффективная площадь заглушки уменьшится, и материал фланца легко станет нестабильным и начнет морщиться. 3. Если зазор между выпуклой и вогнутой матрицами слишком мал, металлические детали штамповки будут чрезмерно сжиматься, а сопротивление трения увеличится, что не способствует снижению предельного коэффициента вытяжки. Однако если зазор слишком велик, это повлияет на точность детали глубокой вытяжки. 4. Если сила держателя заготовки слишком велика, это увеличит сопротивление вытяжке. Однако, если сила держателя заготовки слишком мала, она не сможет эффективно предотвратить сморщивание материала фланца, что значительно увеличит сопротивление волочению. Поэтому, чтобы материал фланца не сминался, постарайтесь отрегулировать усилие держателя заготовки до минимума. 5. Условия трения и смазки. Рабочая поверхность матрицы и держателя заготовки должна быть гладкой и смазываться смазкой во время глубокой вытяжки. Чтобы не повлиять на качество поверхности металлических штампованных деталей, рабочую поверхность пуансона можно сделать относительно шероховатой, а при глубокой вытяжке не использовать смазку. Все это способствует снижению коэффициента вытяжки. 6. Относительная толщина заготовки (t/D) × 100 　 чем больше значение относительной толщины (t/D) × 100 заготовки, тем сильнее способность материала фланца противостоять нестабильности и складкам при глубокой вытяжке, поэтому его можно уменьшить. Небольшая сила держателя заготовки снижает сопротивление трения, что способствует снижению предельного коэффициента вытяжки. 7. Количество раз рисования. Сопротивление деформации материала увеличивается за счет наклепа металла штампованных деталей при волочении, а толщина стенки опасного участка несколько утончается, поэтому предельный коэффициент волочения следующей волочения должен быть больше предыдущего. был большим. 8. Геометрическая форма деталей глубокой вытяжки 　 разные геометрические формы металлических штампованных деталей имеют разные характеристики в процессе деформации глубокой вытяжки, поэтому коэффициент предельной вытяжки также различен. Например, предельный коэффициент вытяжки первой глубокой вытяжки глубокой вытяжки с фланцем меньше, чем конечный коэффициент вытяжки первой глубокой вытяжки нефланцевой глубокой вытяжки. Рекомендация статьи: Взаимосвязь между процессами волочения, обрезки и отбортовки покрывающих деталей в штампованных деталях Предыдущий пост: Роль многостанционной прогрессивной матрицы в обработке металлических штампованных деталей