Каковы особенности процесса отбортовки в процессе штамповки?

Заводы по обработке штампованных деталей, обработка металлических штампованных деталей, механических деталей, штампованных деталей из нержавеющей стали и т. д. При обработке штампованных деталей существует множество процессов штамповки. Сегодня мы говорим о процессе отбортовки. «Отбортовка» - это роль штамповочной матрицы. Затем край отверстия или внешний край заготовки преобразуется в метод формирования вертикальной прямой кромки. В зависимости от формы и напряженно-деформированного состояния кромки штампуемой детали отбортовку можно разделить на отбортовку с круглым отверстием и отбортовку по внешней кромке, а также на удлиненную отбортовку и отбортовку на сжатие. 1. Деформационные характеристики отбортовки круглых отверстий штампованных деталей и коэффициент отбортовки 1. Деформацию отбортовки круглых отверстий в процессе штамповки деталей можно проанализировать, наблюдая за изменениями сетки до и после деформации. Координатная сетка зоны деформации изменена с веерной. Прямоугольник указывает, что материал в зоне деформации растягивается в тангенциальном направлении, и чем ближе он к отверстию, тем больше растяжение, близкое к состоянию рисования линии, что является наибольшей основной деформацией в трех направлениях. главное напряжение. Расстояние между концентрическими кругами существенно не меняется, то есть радиальная деформация невелика, а радиальный размер незначительно уменьшается. Толщина стенки вертикальной стороны была уменьшена, особенно у отверстия. Основная опасность отбортовки круглых отверстий состоит в том, что кромка отверстия трескается, причем состояние трещины зависит от степени деформации. 2. Степень деформации отбортовки круглого отверстия в процессе штамповки выражается отношением K отверстия d до отбортовки к отверстию D после отбортовки. K называется коэффициентом отбортовки. Чем меньше значение K, тем больше степень деформации. Минимальное значение K, которого может достичь кромка отверстия без разрушения во время отбортовки, называется предельным коэффициентом отбортовки и выражается [K] или Kmin, иногда сокращенно K. Предельный коэффициент отбортовки зависит от многих факторов, в основном из следующих. ①Механические свойства материала: для штамповочных материалов с хорошей пластичностью предельный коэффициент отбортовки может быть меньше. ②Состояние края отверстия в штампованной детали: когда качество поверхности края отверстия перед отбортовкой высокое (без разрывов, без заусенцев), это способствует формированию отбортовки, а предельный коэффициент отбортовки может быть меньше. Поэтому, чтобы улучшить степень деформации, иногда используют процесс сверления, а затем отбортовки или обрезки кромки штамповки, а затем отбортовки. ③Чем меньше отношение (d/δ) диаметра отбортовочного отверстия d к толщине материала δ, то есть чем больше относительная толщина заготовки, тем больше абсолютное удлинение материала перед разрушением. Следовательно, предельный коэффициент отбортовки более толстых материалов может быть меньше. ④Форма пуансона: Сферический (параболический или конический) пуансон более предпочтителен для отбортовки, чем пуансон с плоским дном. Поскольку в первом случае используется отбортовка, край отверстия открывается плавно и постепенно, поэтому предельный коэффициент отбортовки может быть меньше. Рекомендация статьи: Анализ процесса коррекции формы в процессе штамповки металлических деталей Предыдущая: Каковы деформационные характеристики выпучивания в процессе штамповки деталей?