В чем преимущества холодной ковки? Анализ процесса формования крепежных изделий холодной ковкой

Почему холодная ковка?

Холодная ковка крепежных изделий позволяет улучшить механические свойства, сохранить целостность структуры металлического волокна, повысить коэффициент использования материалов, снизить трудоемкость рабочих.

Основная концепция холодной ковки

Металл высаживают при комнатной температуре для завершения пластической деформации металла с помощью штампа и достижения заданных требований по геометрической форме, размеру и качеству. Этот процесс - холодная ковка.

Степень деформации холодной ковки и сила осадки

Отношение разности исходной высоты осадочной части заготовки и высоты после осадки к первоначальной высоте, или отношение прибавки интерфейсного агента после осадки заготовки к площади поперечного сечения после высадка, в том числе высадка и экструзия. Два варианта.

Осадкой называется степень осевой деформации, выражаемая скоростью прессования, а степень радиальной деформации при экструзии выражается уменьшением площади. Усилие высадки является основной основой для определения параметров процесса, проектирования форм, проектирования машин для холодной ковки и выбора специального оборудования.

Существует множество факторов, определяющих величину осаживающей силы, в основном в следующих аспектах: (Справочник: Каковы распространенные типы крепежных изделий?)

Механические свойства металла, степень деформации формы заготовки, трение, форма формы.

Обычно используемая формула расчета осадочной силы холодной ковки

Основное оборудование и характеристики процесса холодной ковки.

Двухтактная машина для холодной ковки с одной матрицей: в основном используется для небольшой деформации головки, простых изделий, относительно низкой стоимости и высокой эффективности производства. Распространенные, такие как: заклепки, винты с потайной головкой, винты со шлицем.

Трехтактная машина для холодной ковки с двумя штампами: в основном используется для большой деформации головки, короткого стержня и многоступенчатых деталей специальной формы.

Трехштамперная трехтактная машина для холодной ковки: в основном используется для болтов с шестигранной головкой, болтов с цилиндрической головкой с шестигранной головкой и относительно простых изделий.

Двухматрицный четырехтактный станок для холодной ковки: в основном используется для большой деформации головки, короткого стержня и многоступенчатых деталей специальной формы.

Четырехтактный четырехтактный станок для холодной ковки, пятитактный пятитактный станок для холодной ковки, шеститактный шеститактный станок для холодной ковки: в основном используется для изделий с большой деформацией головки и более сложных деталей специальной формы.

Другие новости отрасли прессового оборудования: