loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Понимать процесс резки металла и совершенствовать технологию процесса резки металла.

Резка металла — это метод удаления материала и формовки в процессе формовки металлов, который по-прежнему занимает значительную долю в современном механическом производстве. Поэтому технология резки металла обрабатывающего центра широко используется в процессе механического производства. Процесс резки металла – это процесс взаимодействия заготовки и инструмента. Любой процесс резания должен иметь три основных условия: режущий инструмент, заготовку и режущее движение. Инструмент удаляет излишки металла с обрабатываемой детали, и при условии контроля производительности и стоимости заготовка может получить геометрическую точность, точность размеров и качество поверхности, которые соответствуют требованиям конструкции и процесса. Для реализации этого процесса между заготовкой и инструментом должно быть относительное движение, то есть режущее движение. Существует множество классификаций резки металлических материалов. Общие методы классификации основаны на характеристиках процесса, скорости съема материала, точности обработки и форме поверхности. Технологические характеристики резания зависят от конструкции режущего инструмента и формы относительного движения режущего инструмента и заготовки. Обычно используемые формы обработки в обрабатывающих центрах включают суперфинишную обработку, нарезание резьбы, фрезерование и сверление. В зависимости от количества съема и точности обработки обрабатываемой заготовки резку можно разделить на черновую обработку, полустатическую обработку, чистовую обработку, модификационную обработку и сверхточную обработку. Черновая обработка — это метод обработки, при котором большая часть или весь припуск на обработку срезается с заготовки с большой глубиной резания и после одного или нескольких проходов. Обычно он используется для предварительной обработки. Получистовая обработка обычно используется как промежуточный процесс между черновой и чистовой отделкой; Финишная обработка заключается в использовании тонкой резки для достижения более высокой точности и качества обработанной поверхности. Выбирайте различные методы обработки в соответствии с различными потребностями обработки. Быстрое развитие машиностроения повысило требования к процессам резки металлов. Процесс резки металла в моей стране имеет долгую историю, но с развитием времени его технология все еще нуждается в совершенствовании. Технология тяжелой промышленности в моей стране началась поздно, поэтому нам еще предстоит перенимать передовой опыт развитых стран, стремиться повышать собственный технический уровень, повышать точность и качество заготовок, а также выводить машиностроение на более высокий уровень. Рекомендуемая статья: Несколько мер предосторожности, которые следует учитывать при обработке штамповочных отводов Предыдущая запись: Как формируется накатка поверхности при штамповке деталей

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect