Принцип работы и основные характеристики самовыдавливающих шнеков

1. Принцип работы

В процессе ввинчивания стопорного самореза в заранее изготовленное отверстие соединяемой детали (сверление, пробивка или литье гладкого отверстия) резьбу винта выдавливают с образованием внутренней резьбы в заранее изготовленном отверстии для достижения Цель соединения и крепления.

Структура самовыдавливающих винтов отличается от крепежных винтов, саморезов и обычных саморезов, а также отличаются и принципы их работы. Машинные винты можно ввинчивать только в отверстия с внутренней резьбой. Вообще говоря, существует разрыв между внутренней и внешней резьбой. Усилие предварительной затяжки в основном используется для обеспечения защиты от ослабления между соответствующей резьбой, боковыми поверхностями и опорной поверхностью. Саморез предназначен для вкручивания шурупа в заранее подготовленное отверстие без резьбы. Обычно возникает помеха между внутренней и внешней резьбой. Усилие предварительного затягивания, взаимодействие между совпадающими сторонами резьбы и трение между опорной поверхностью обеспечивают защиту от ослабления. Принцип защиты от ослабления саморезов находится между машинными винтами и обычными саморезами. Помимо вышеупомянутых свойств, препятствующих расшатыванию, самовыдавливающие винты имеют свои уникальные особенности. Шнек самовыдавливающего винта имеет резьбу дугообразного треугольного сечения. Для удобства анализа будем считать его резьбу кольцевой.

Изогнутая резьба треугольного сечения

Из-за существования упругой деформации диаметр внутренней резьбы за пределами трех областей вершины A, B и C на кольцевом зубе меньше диаметра описанной окружности кольцевого зуба, то есть 3 зоны А, В и с на венце зуба В металле, заделанном в отверстие для винта, по закону наименьшего сопротивления и закону объемной инвариантности пластической деформации в принципе обработки металла давлением металл течет в обе стороны от вершины. Когда кольцевой зуб вращается, он находится перед направлением движения вершины кольцевого зуба. На отверстии для винта образуются три внутренних шипа, которые движутся вперед при вращении винта, создавая определенное сопротивление. Поэтому независимо от того, в какую сторону вращается зубец венца, ему необходимо преодолеть это сопротивление. На этом принципе основаны самоэкструзионные винты для улучшения характеристик защиты от ослабления. (Руководство: часто используемые аппаратные замки имеют очень много классификаций, посмотрите, сколько вы знаете?)

2. Основные особенности

(1) Сохранить внутреннюю обработку потока

Самовыдавливающие винты, как и обычные саморезы и самонарезные винты, позволяют сэкономить нагрузку на обработку внутренней резьбы. Только благодаря этому преимуществу он стал важной основой для разработки изделий из саморезов во всем мире. . Можно исключить процесс прослушивания, который, по-видимому, игнорируется людьми, а его экономическая ценность обычно не принимается во внимание. Однако некоторые развитые индустриальные страны постепенно обратили внимание на такие тривиальные вопросы. Например, еще в 1977 году Япония опубликовала соответствующую статью, в которой четко говорилось: «В винтовых соединениях стоимость винтов составляет только 15% от общей стоимости». а остальные 85% используются для штамповки. , Нарезание резьбы, устройство против расшатывания (шайба) и другие аспекты оборудования, стоимость инструментов и затраты на рабочую силу. В то же время патенты и документы, относящиеся к самонарезающим стопорным винтам в США и Западной Германии, несомненно, продемонстрировали экономические выгоды от устранения процесса нарезания резьбы. С открытием моей страны для внешнего мира, особенно с внедрением новых технологий, люди начали обращать внимание на этот вопрос. Для самовыдавливающих винтов можно сэкономить на обработке внутренней резьбы. Он обладает превосходными характеристиками, такими как низкий крутящий момент завинчивания, высокая эффективность фиксации, больше материалов корпуса, которые можно ввинчивать, и высокая прочность резьбового соединения. Он был разработан, использован, произведен и распространен всеми сторонами. Национальные стандарты, сформулированные и пересмотренные международными стандартами, были приняты и внедрены более широко.

(2) Низкий крутящий момент завинчивания, высокая эффективность фиксации.

Самовыдавливающий винт имеет резьбу с дугообразным треугольным сечением, то есть уникальную форму резьбы, что не только превосходит его по сравнению с обычными саморезами по монтажу и моменту завинчивания, но и значительно превосходит его по надежности. стопорных винтов для стопорных шайб. В связи с этим в последние годы и Япония, и Западная Германия опубликовали соответствующие результаты испытаний в монографиях, и в нашей стране теперь есть условия испытаний.

(3) Существует множество материалов корпуса, которые можно ввинчивать.

Самовыдавливающие винты закалены на поверхности и могут ввинчиваться в заранее изготовленные отверстия из материалов черного или цветного металла для выдавливания с образованием резьбы. Готовые отверстия можно выполнить путем сверления, штамповки или литья под давлением. Его можно ввинчивать во все податливые материалы, то есть ввинчивать в материалы с определенной способностью к пластической деформации. За основу можно взять удлинение δ материала. Как правило, он наиболее подходит для материалов с δ5≥8%~10%, но также подходит для сплавов для литья под давлением с δ.5 <5%, but for such materials, it should be determined by process verification. Optimal prefabricated hole size and lubrication conditions. Therefore, the materials that can be screwed in include non-alloyed, low-alloy, aluminum and aluminum alloys (commonly used die castings) with tensile strength σb≤60O N/mm2, copper and copper alloys (copper content greater than 63%), and zinc and zinc alloys (Commonly used die castings) and so on.

Для материалов, которые имеют плохую способность к пластической деформации или склонны к наклепу, таких как нержавеющая сталь, серый чугун и магниевые сплавы, этот тип винта также можно использовать при определенных условиях использования.

При использовании неподходящих материалов или неправильных условий эксплуатации при вкручивании винта могут возникнуть сколы, задиры (или холодная сварка) и низкая шероховатость резьбового отверстия.

(4) Высокая прочность резьбового соединения

В соответствии с положениями стандарта самовыдавливающего винта минимальная прочность на растяжение винта составляет 800 Н/мм2, что соответствует индексу высокопрочного болта 8,8 или винта. Кроме того, ввинчивание в заранее изготовленное отверстие для формирования внутренней резьбы позволяет увеличить прочность соединения внутренней резьбы более чем на 30%. Таким образом, прочность пары самоанти-японских винтовых соединений намного превышает прочность пары машинных винтовых соединений. При тех же условиях использования вместо крепежных винтов можно использовать самовыдавливающийся винт меньшего размера, что также может уменьшить структурный размер основы. .

Более актуальные новости штамповочной отрасли Шэньчжэня: