Роль технологии гидроформовки при штамповке деталей.

Гидроформовка относится к методу штамповки листового металла под давлением жидкости вместо жесткого пуансона или штампа. Он может выполнять множество процессов штамповки, таких как гибка, глубокая вытяжка, выпучивание плоских заготовок, выпучивание пространственных заготовок и т. д. Из него можно формовать различные сложные штампованные детали, например, сильфоны. Его преимущества заключаются в получении хорошего качества поверхности штампованных деталей, сокращении процессов, упрощении форм и отсутствии необходимости в специальном штамповочном оборудовании. Поскольку жидкость воздействует непосредственно на детали, ее трудно герметизировать, а рабочий процесс намного сложнее, чем при использовании обычных стальных и резиновых форм. Поэтому он не получил широкого распространения в массовом производстве. Гидроформовка имеет более заметные преимущества: во-первых, в принципе, технология представляет собой изостатическую формовку, при которой для изменения формы листа используется среда высокого давления. Лист сжимается в нормальном направлении и находится в состоянии трехсторонней силы. Это полезно для улучшения локального формования или способствует формованию более сложных деталей покрытия; во-вторых, его принцип формования и жидкая среда меняют традиционный метод формования контакта сталь-сталь, который может эффективно уменьшить царапины на листовом металле и улучшить качество поверхности. Это чрезвычайно выгодно; в-третьих, это улучшает ограничение традиционной штамповки на направление штамповки деталей; в-четвертых, он может формировать различные технологические процессы одновременно, что полезно для сокращения количества процессов и штамповочных форм; в-пятых, холодная деформационная закалка при формовке полезна для повышения прочности детали. При этом, судя по текущим зарубежным заявкам, ритм его производства не медленный. Однако технология гидроформинга имеет и недостатки. Ограничения его применения очевидны: необходимы внешние жидкие среды и соответствующие им устройства; и перед сваркой необходимо провести дополнительную обработку деталей; учитывая влияние на рабочую среду на месте, он не подходит для обработки деталей массовой штамповкой. Рекомендуемая статья: Почему при обработке деталей электронной штамповки возникает явление железных опилок? Предыдущий пост: Почему при обработке деталей электронной штамповки возникает явление железных опилок?