Контроль качества штампованных деталей автомобильных панелей.

Контроль качества деталей автомобильного покрытия - это качество покрытия деталей в соответствии с различными характеристиками различных методов измерения для измерения процесса обработки различных деталей покрытия. Методы контроля качества следующие: ( 1) Подтверждены качественные характеристики автомобильных обшивочных деталей из сырья. В процессе формирования деталей автомобильного покрытия требуется глубокая вытяжка много раз, поэтому вам необходимо повлиять на штамповку и глубокую вытяжку, формируя специальные детали для проверки. В соответствии с инструкцией по контролю - это элементы и методы проверки качества сырья, формы, размера сырья, испытания механических свойств и химического состава. Нужны стандарты частоты и материала. ( 2) Автоматический размер панели. Обычно четыре двери и две крышки на выборке размеров автомобиля, каркасе и стандартном образце для проверки, чтобы определить, соответствует ли размер панели требованиям. Стандартная конструкция основана на четырех дверях, а две охватывают форму, размер, дизайн и требования к сборке. Чтобы гарантировать, что размер штамповки четырех двухкрышных деталей автомобильного чехла необходимо регулярно проверять стандартную структуру точки измерения. Стандартный образец следует использовать для калибровки точек каждый день. Результаты испытаний по размеру стандартной рамки и стандартной рамки результатов испытаний, а также стандартной рамки точек измерения точек результатов калибровки определяются соответствующим персоналом. Стабильность размеров, записи и анализ. ( 3) Размер позиции сборки изделия автомобильных покрытий. Четыре две крышки, левая и правая стороны, а также размер расположения узла штамповки кузова автомобиля проверяются обычно с помощью гибкого зонда и кантилевера, измерительного прибора для определения координат. Стабильность и анализ данных прибора состоят из трехкоординатного лабораторного контроля на регулярной основе. Форма панели сложна, ее сложно изготовить и использовать стандартные рамки, поэтому автомобильные компании часто используют гибкий испытательный инструмент для измерения размеров этих деталей. В настоящее время зарубежные автомобильные предприятия широко используют лазерные измерительные приборы для кузова автомобиля со 100% измерением. Система онлайн-измерений в настоящее время широко используется в мире. Основные производители широко используют систему измерения: с помощью лазерного зонда в роботе и камеры, отверстий и канавок на поверхности тела для отбора проб и измерения. По сравнению с трехкоординатным измерением уровень качества тела значительно улучшился. Система онлайн-измерений имеет короткое время измерения, 100%, обнаружение отклонений в реальном времени, сигнализацию в реальном времени и т. Д. Благодаря онлайн-системе измерения и трем координатам, измеряющим взаимодополняющие преимущества, можно лучше понять размер человеческого состояния, помочь улучшить качество размера человеческого тела. Важно отметить, что каждая партия деталей автомобильного покрытия с различными данными испытаний сборки должна находиться в одинаковых производственных условиях и хранить в каждой партии автомобильных производственных партий различные виды деталей покрытия. Квалифицированной комиссии выплачивается оплата в соответствии с номером партии для отслеживания испытаний. Проверка всех дефектов, обнаруженных в продукте, должна осуществляться в соответствии с записью производственной партии, а анализ соответствующих отделов должен одновременно принимать корректирующие меры и улучшать качество.