Принцип обработки штамповки

Посредством штамповки и штамповки лист, полоса, труба и профили, например, под действием внешней силы, производят пластическую деформацию или разделение, чтобы получить необходимую форму и размер формируемой заготовки, получают штампованную заготовку. Мастерская штамповки и пресс-форма зависят от пластины, полосы, трубы и профилей, таких как внешняя сила, так что пластическая деформация или разделение позволяют получить необходимую форму и артефакты ( Штамповка) Способ формирования и размер. Штамповка и ковка - это обработка пластмасс ( Или обработка давлением) Известен, под общим названием «ковка». Прикрепите заготовку, в основном стальную пластину горячей и холодной прокатки, и стальную ленту. Мировая сталь - 6070, большая часть из них приходится на производство штампованной продукции %. Корпус, шасси, топливный бак, радиатор, паровой барабан котла, корпус контейнера, двигатель, электроприбор изготовлены методом штамповки и обработки кремниевого сердечника. Приборы и счетчики, бытовая техника, велосипеды, оргтехника, оборудование и товары для жизни, здесь очень много штамповки. Штамповочные детали и отливки, поковки, тонкие, однородные, легкие, с более прочными характеристиками. Изготавливать методом штамповки можно и посредством других, трудноизготовляемых рамок, рамок, прокатки или отбортовки заготовки с целью повышения твердости. Как прецизионная форма, прецизионные детали до микронного уровня, высокая точность повторения, одинаковые спецификации, поэтому можно пробивать гнездо, бобышку и так далее. Обычно не требуется обработка деталей холодной штамповкой или требуется лишь небольшое количество резки. Горячая штамповка ниже, чем холодная штамповка деталей по точности и состоянию поверхности, но все же выше, чем у литья, поковок, механической обработки. Штамповка является одним из эффективных методов производства, использование композитного модуля, особенно в многостанционной прогрессивной матрице, может быть реализовано более чем за счет завершения процесса штамповки, с переходом из объема материала в плоскость, при штамповке. формирование, завершение автоматического производства. Высокая эффективность, хорошие условия труда, низкая стоимость производства, общая производительность может составлять сотни штук в минуту. Процесс штамповки в основном состоит из классификации, его можно разделить на отдельный процесс, а процесс формования делится на две категории. Процесс разделения, также известный как штамповка, цель штамповки - сделать несколько отделенных от стола по контуру, сохраняя при этом независимость главы в соответствии с требованиями качества. Цель формовочного процесса – обеспечить непрерывную пластическую деформацию в состоянии белой бумаги, придать заготовке необходимую форму и размер. В реальном производстве обычно используются различные артефакты. Штамповка, изгиб, сдвиг, глубокая вытяжка, выпуклость, вращение, коррекция — это несколько основных процессов штамповки. Штамповка поверхности листового металла и внутренние характеристики оказывают большое влияние на качество готовой продукции, необходима точная толщина штамповки, ровная, гладкая поверхность, без пятен, без шрамов, без царапин, без поверхностных трещин; Равномерность предела текучести, нет четкого направления; Равномерное удлинение и низкая производительность; Низкая закалка. В реальном производстве в процессе штамповки используются аналогичные методы, такие как тестирование производительности глубокой вытяжки, тестирование производительности и другие испытания производительности трюмного штамповочного материала, чтобы гарантировать качество продукции и высокую квалификационную скорость. Непосредственно влияет на формирование формы и точность деталей и конструкции прецизионной штамповки. Затраты на изготовление штамповочных форм и срок их службы являются важным фактором стоимости и качества. Проектирование и изготовление пресс-форм требует больше времени, это продлевает время новой подготовки штамповки. Матрица, рама матрицы, руководство по стандартизации и простая матрица ( Для мелкосерийного производства) Разработка составной матрицы, многопозиционной прогрессивной матрицы ( Для массового производства) , а также разработка оборудования для быстрой смены штампов, штамповка может снизить рабочую нагрузку и сократить время подготовки, можно подать заявку на уменьшение рабочей нагрузки, сократить время подготовки, штамповочное производство позволяет широкомасштабную штамповку, разумно применимую к производству мелкая партия более разновидностей технической продукции. Помимо формовочного оборудования для штамповки водяных пластин, обычно используются механические прессы. Современная высокоскоростная станция в качестве центра, более открытая конфигурация механического пресса, плоская, завершенная сборка, транспортировка и другие библиотеки машин и инструментов, а также оборудование для быстрой смены штампов, а также ИСПОЛЬЗОВАНИЕ компьютерного программного управления, могут обеспечить высокую производительность автоматическая линия по производству штамповки