Влияние процесса термообработки прецизионного нагрева пресс-формы

Скорость нагрева, влияние прецизионной формы, поскольку деформация после термообработки обычно считается вызванной охлаждением, это неверно. Особенно сложная, точная технология обработки пресс-формы справа от деформации пресс-формы, как правило, дает больший эффект, сравнение некоторых процессов нагрева пресс-формы, очевидно, показывает, что нагрев происходит быстрее, как правило, приводит к большей деформации. ( 1) Любая деформация вызывает расширение металла при нагреве, поскольку сталь во время нагрева неравномерна внутри одной формы, температура каждой детали, Неравномерный нагрев) Это неизбежно приведет к расширению несоответствий деталей формы, что приведет к образованию внутренних напряжений из-за неравномерного нагрева. В стали ниже температуры фазового перехода неравномерная тепловая магистраль вызывает термический стресс, более чем неравномерный нагрев при температуре фазового перехода, также может привести к диапазону трансформации организации пола, как к организационному стрессу. Таким образом, чем быстрее нагрев, температура поверхности формы и разница центров, тем больше напряжение, тем больше термообработка формы после деформации. ( 2) Профилактические меры при сложном прецизионном нагреве формы должны быть медленными при нагреве ниже точки фазового перехода. В общем, деформация вакуумной термообработки формы намного меньше, чем закалка в печи с соляной ванной. Принятие предварительного нагрева, для формы из низколегированной стали необходимо использовать предварительный нагрев ( 550 - 620°С） ； Двойной предварительный нагрев (следует применять для пресс-форм из высоколегированной стали). 550 - Ок и 800-620 850°С） 。