Твердость болта

Твердость – это способность материала противостоять давлению твердых предметов на его поверхность. Это один из важных показателей эффективности металлических материалов. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость. Обычно используемыми показателями твердости являются твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.

1. Твердость по Бринеллю (HB)

Вдавите закаленный стальной шарик определенного размера (обычно диаметром 10 мм) в поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) и удерживайте его в течение определенного периода времени. После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади вдавливания составляет значение твердости по Бринеллю (HB), единица измерения - килограмм-сила/мм2 (Н/мм2).

2. Твердость по Роквеллу (HR)

Если HB>450 или образец слишком мал, тест на твердость по Бринеллю использовать нельзя, вместо этого можно использовать измерение твердости по Роквеллу. В нем используется алмазный конус с углом при вершине 120° или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм, который вдавливается в поверхность испытуемого материала под определенной нагрузкой и определяется твердость материала. от глубины углубления. В зависимости от твердости испытуемого материала ее можно выразить по трем различным шкалам.:

HRA: Это твердость, полученная при нагрузке 60 кг и инденторе с алмазным конусом, используемая для чрезвычайно твердых материалов (таких как твердый сплав и т. д.).

HRB: Это твердость, полученная при использовании груза массой 100 кг и закаленного стального шарика диаметром 1,58 мм. Применяется для материалов с меньшей твердостью (например, отожженная сталь, чугун и т. д.). (Руководство: Принцип нумерации нержавеющей стали)

HRC: Это твердость, полученная при нагрузке 150 кг и инденторе с алмазным конусом. Применяется для материалов с высокой твердостью (например, закаленная сталь и т. д.).

3 Твердость по Виккерсу (HV)

При нагрузке менее 120 кг и алмазном квадратном конусном инденторе с углом при вершине 136° он вдавливается в поверхность материала, а площадь поверхности u200bu200bямки для отпечатка материала делится на значение нагрузки для получения Виккерса. значение твердости (HV).

Из приведенного выше введения мы видим, что твердость по Виккерсу является одной из твердостей поверхности. Между ней и другими единицами твердости существует конверсионная связь.

Твердость относится к твердости поверхности, и требования к твердости внутри материала отсутствуют. Требуются только механические свойства (предел прочности, предел текучести и ударная вязкость).

Почему в GB/T 3098.1-2000 нет твердости поверхности? 5,6 не указывает на твердость поверхности - твердость поверхности не должна быть на 30 единиц по Виккерсу (около 3 HRC) выше твердости сердцевины. 10.9 Твердость поверхности марки не должна быть выше 390HV0,3. Что касается тех, у кого нет требований к твердости поверхности, это низкий класс производительности, например 3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8, поскольку нет термической обработки, поэтому нет никаких требований, потому что твердость его поверхности в основном представляет собой холодную ковку или твердость. вызванное напряжением после обжига\переворачивания.

При проверке твердости болтов болтам без термической обработки необходимо только обеспечить твердость поверхности в пределах допустимого диапазона. Если болты термически обработаны, твердость должна быть большой на поверхности без диаметра. Испытание на твердость проводится на поверхности. При значении 1/2R твердость соответствует стандарту.

Имеет поверхность и ядро. Под поверхностью подразумевается твердость поверхности по Виккерсу или Роквеллу после удаления поверхностной ржавчины и т. д. Сердечник должен оказаться на поверхности и сердцевину после удаления 1/2 диаметра длинной части. Твердость на половине детали. Разница между двумя твердостями не может превышать 30 HV. Если поверхность выше 30HV, это означает, что поверхность науглерожена, что не допускается. Если поверхность ниже 30HV, это означает, что поверхность обезуглерожена. из. Посмотрите на этот 3098 внимательно.

Другие новости отрасли штамповки металлических деталей: