Классификация штампованных деталей автомобилей.

Штамповочные детали кузова автомобиля можно условно разделить на детали обшивки, детали рамы и штампованные детали в целом. Можно четко сказать, что характеристики штампованных деталей автомобиля — это детали автомобильного покрытия. В результате, более конкретно, автомобильную пресс-форму можно назвать «формой для штамповки деталей автомобильного покрытия». В дальнейшем именуемый штампом для штамповки деталей автомобильного покрытия. Например, штамп для обрезки дверных пластин автомобиля, штамп для вырубки дверных панелей автомобиля и т. д. По использованию чаще всего УСЭ подразделяют на: детали перекрытия, опорные детали, арматуру конструкции, опорно-каркасную балку и т. д. Детали покрытия делятся на части внешней крышки и детали внутренней крышки, из тонкого материала, сложной формы и структуры, большого размера и высокой точности, высокого качества поверхности, а не литья и т. Д. В сборку крышки входит множество балок. Например, автомобильные двигатели, кабина, пол, боковые части, такие как усиление балки и т. д. Общие штампованные детали, покрывающие детали имеют относительно простую форму, структуру небольшого размера, степень деформации, низкую точность размеров, меньше процессов, форма проще, тоннаж используемого оборудования. Без производственной линии можно закончить одну машину. Приходится менять ситуацию, а не всю, плохо разбросанную по размеру штамповочных деталей, техническим требованиям и классифицировать комбинацию нескольких крупных профессиональных поставщиков штамповочных деталей. Сформировав небольшую фабрику по производству специально штампованных деталей, идя по пути специализации, профессиональные штамповочные компоненты моей компании становятся больше и прочнее. Стал основным поставщиком конкурентоспособности рынка поставщиков BMW. 5. Подбор штамповочного оборудования     При штамповке устанавливается штамповочное оборудование для штамповки, поэтому конструкция пресс-формы соответствует типу штамповочного оборудования и основным характеристикам, в противном случае она не может работать. Правильный выбор штамповочного оборудования связан с безопасностью используемого оборудования, бесперебойностью процесса штамповки и качеством штампованных деталей, эффективностью производства и сроком службы штампа, а также рядом важных вопросов. Выбор типа устройства   Типы штамповочного оборудования в основном зависят от характера процесса штамповки, размера производственной партии, точности требований к штамповочным деталям и т. Д. （ 1) Заготовки для деталей малого и среднего размера, гибки или глубокой вытяжки и т. д. В основном выбирают открытый механический пресс, жесткость открытого пресса невысока, а при использовании давления под действием деформации станины токарного станка изменится распределение зазора штампа. , чтобы уменьшить срок службы штампа и качество поверхности штампованных деталей, но поскольку он обеспечивает очень удобные условия эксплуатации и характеристики простого в установке механического вспомогательного устройства, поэтому в настоящее время это все еще основное оборудование для мелкого и среднего штамповочного производства. . Кроме того, при производстве штампованных деталей малого и среднего размера, если используется режим направляющей или требования к работе, направляющий штифт, направляющая втулка, а не из формы, должны выбирать небольшой эксцентриковый пресс. （ 2) Для штамповок крупных и средних размеров выбирайте закрытые более механические прессы, в том числе универсальный пресс общего назначения и пресс специальной точности, волочильный пресс двойного или трехдействия и т. д. Среди них вырубная пластина или тонкая вырубка должны выбирать точность и жесткость высокоточного пресса; При производстве больших сложных деталей глубокой вытяжки следует стараться выбирать волочильный пресс двойного или трехдействия, что позволит сделать структуру пресс-формы простой и легко настраиваемой.