Преимущества деталей глубокой вытяжки и требования к твердости пресс-формы

Детали глубокой штамповки изготавливают преимущественно из металлических или неметаллических листовых материалов с помощью прессовых прессов. По сравнению с отливками и поковками детали глубокой штамповки имеют характеристики тонкости, однородности, легкости и прочности. Штамповкой можно изготовить штампованные детали с ребрами жесткости, ребрами, волнистостью или фланцами, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность штампованных деталей глубокой вытяжки может достигать микронного уровня, а повторяемость высокая. С улучшением качества штамповочной и волочильной продукции требования к качеству и сроку службы штампов становятся все выше и выше. Эффективный способ улучшить качество и срок службы форм — это разработка и применение новых материалов для форм, а также новых методов термической и поверхностной обработки для постоянного улучшения эксплуатационных характеристик и улучшения производительности обработки. Устойчивость к истиранию также является важным показателем производительности форм для глубокой вытяжки. При формировании детали металл и поверхность полости формы движутся относительно друг друга, что изнашивает поверхность полости, в результате чего размер, форма, точность и шероховатость поверхности формы изменяются и становятся недействительными. Износостойкость формы определяется термической обработкой формы, особенно термической обработкой поверхности. Основным основанием для оценки износостойкости формы является твердость. 1. По твердости <350HB, the smaller hardness of the small gear in the spur gear should be 20-25HB higher than the larger hardness of the conjugate large gear. For the helical or herringbone gear, the smaller hardness of the pinion should be higher The larger hardness of the yoke gear is as high as 40-50HB; 　　2, for the hardness>350HB, соответствие твердости сопряженной шестерни такое же, как при обработке волочильной формы; 　　3, соответствие мягкой и твердой поверхности зуба, если ведущая шестерня подвергается поверхностной закалке, большая шестерня может быть обработана азотированием, цементацией и т. д., взяв в качестве примера редуктор паровой турбины, твердость вала ведущей шестерни составляет 285320HB, а твердость ведомой шестерни — 245285HB. Рекомендуемая статья: Введение в процесс рисования штампованных деталей. Предыдущая: Как проводить хорошие проверки для изготовления высококачественных автомобильных штампованных деталей.