Фактическое производство обработки штамповки металла должно решить эту проблему.

Реальное производство формовки металлических штампованных деталей очень сложное, могут быть два и более различных по характеру зон деформации ( Например, глубокая вытяжка поверхностных частей) 。 В таком методе формования его нельзя просто идентифицировать как класс формования с удлинением или сжатием, но разные зоны деформации на одной и той же заготовке отражают разные характеристики деформации соответственно. При этом каждая отдельная деформированная зона может быть отнесена к разным категориям пластов на месторождении. Таким образом, различные методы формования можно разделить на: метод формирования одной зоны деформации и метод формирования нескольких зон деформации. Имеют природу единой зоны деформации, способ формирования деформационных свойств и зоны деформации одинаковы. Природу метода штамповки с множественной зоной деформации можно разделить на три условия для изучения. Первый тип деформации с преобладанием удлинения, деформация области заготовки зоны деформации удлинения являются основными проблемами ( Например, гибка пластин, глубокая вытяжка конической заготовки и т. д. ) , может начать с закона деформации удлинения классов, изучить и решить проблему формирования; Второй - формирование сжатого класса, зона деформации заготовки в рассматриваемой зоне деформации сжатия является основной ( Например, гибка труб и т. д. ) , мы можем изучать закон деформации сжатия и решать различные проблемы при формовании; В-третьих, это характеристики деформации сжатия и растяжения метода формования, различные проблемы в области деформации не позволяют игнорировать. Поскольку проблема в том, что два аспекта штамповки должны в соответствии с различными характеристиками двух видов методов формования принять необходимые меры для решения двух проблем. А: О факторах, влияющих на качество анализа процесса штамповки.