Технические знания в области штамповки

Обработка штамповки Технические знания процесса штамповки - это мощность с помощью обычного или специального штамповочного оборудования, деформация листового металла в форме непосредственно силовая и деформационная, благодаря чему достигается определенная форма, размер и исполнение технологии производства деталей изделия. Листовой металл, штамповочная форма и оборудование производят обработку трех элементов. Обработка холодной штамповкой является разновидностью метода обработки металла деформацией. Так называется холодная штамповка или штамповка листового металла, сокращенно штамповка. Это пластиковая обработка металла ( Или обработка давлением) Один из основных методов также относится к технологии формования материалов. Используется штамповочной формой, известной как штамп для штамповки, сокращенно штамп. Штамповка - это материал( Металл или неметалл) Для пакетной переработки соли на куски требуются специальные инструменты. Имеет жизненно важное значение для штампа при штамповке, не соответствует требованиям штамповки, штамповка производственной партии затруднена; Никакой продвинутой штамповки, процесс штамповки не может быть достигнут. Процесс штамповки и штамп, штамповочное оборудование и материалы, образующие три элемента обработки штамповки, могут только объединять их штамповкой. По сравнению с другими способами механической обработки и обработки пластмасс штамповочная обработка как в технологическом, так и в экономическом плане имеет множество уникальных преимуществ. Основное шоу выглядит следующим образом. ( 1) Штамповочная обработка имеет высокую эффективность производства, проста в эксплуатации, легко реализуется механизация и автоматизация. Это связано с тем, что процесс штамповки зависит от штампа и штамповочного оборудования, время обычного хода пресса в минуту может достигать десятков раз, высокое давление может достигать более сотен или даже тысячи раз в минуту, и каждый время штамповки хода может получиться одним куском. （ 2) При штамповке из-за размера и формы формы для обеспечения точности штамповки и, как правило, не разрушается качество поверхности штампованных деталей, а срок службы формы длительный, поэтому качество штамповки стабильное, хорошая совместимость, имеет характеристики «того же самого». （ 3) Диапазон размеров штамповочной обработки больше, детали более сложной формы, например, маленькие, чтобы следить за секундомером, большие, для автоматического лонжерона, покрывающие детали и т. д. И эффект упрочнения штамповочного материала от холодной деформации, прочность и жесткость штамповки были высокими. （ 4) Пресс, как правило, не производит сколов, расход материала меньше, и не требуется другое нагревательное оборудование, это своего рода материал, метод обработки энергосберегающий, стоимость штамповки деталей низкая. Поскольку пресс имеет такие преимущества, обработка штамповки в национальной экономике в каждой области применения довольно широко распространена. Например, в аэрокосмической, авиационной, военной промышленности, машиностроении, сельскохозяйственной технике, электронике, информации, железной дороге, почте и телекоммуникациях, транспорте, химической промышленности, медицинском оборудовании, бытовой электротехнике есть отделы штамповки, легкой промышленности и других отделов. Его использует не только вся индустрия, но и все, кто непосредственно контактирует с штампованной продукцией. Как самолет, поезд, автомобиль, трактор на множестве больших, маленьких штамповок. Кузов автомобиля, шасси, круг и другие компоненты подвергаются штамповке. По статистике следствия, велосипеды, швейные машины, часы в 80% штампованных деталей; Телевидение, радио, фотоаппарат - 90% штамповка; Банки из ракушек и пищевых продуктов, алюминиевый котел, эмалированная миска POTS и посуда из нержавеющей стали - все это должно быть обработано методом штамповки. Даже в компьютерной технике не хватает штампованных деталей. Тем не менее, процесс штамповки, используемый пресс-формой, обычно имеет специфику, иногда требуется несколько комплектов пресс-форм для сложной обработки и формовки деталей, а изготовление пресс-форм с высокой точностью и высокими техническими требованиями является высокотехнологичным продуктом. Таким образом, только при условии, что партия штампованной продукции будет больше, она сможет полностью воплотить в себе преимущества обработки штамповки и получить хорошую экономическую выгоду. Штамповочная обработка, конечно, также имеет некоторые проблемы и недостатки. В основном в процессе штамповки возникают два загрязнения, шум и вибрация, а также часто происходят несчастные случаи, связанные с безопасностью оператора. Однако эти проблемы не полностью связаны с процессом штамповки и самим штампом, а в основном связаны с традиционным штамповочным оборудованием и обратным ручным управлением. С развитием науки и техники, особенно с развитием компьютерных технологий, а также с развитием технологии электромеханической интеграции, эти проблемы должны быть решены как можно скорее. С улучшением качества продукции качество пресс-форм и требования к сроку службы становятся все выше и выше. И улучшить качество и срок службы пресс-формы наиболее эффективным способом является разработка и применение нового материала пресс-формы и новой технологии нагрева, обработки стола, повышения производительности, улучшения производительности обработки. A: промышленность штампованных деталей по-прежнему остается изменением семи