Внедрена технология штамповки нержавеющей стали.

В технологии штамповки основными основными процессами являются вырубка, штамповка, гибка и глубокая вытяжка. ( 1) Вырубка и штамповка Вырубка и штамповка – это процесс разделения заготовок. Процесс вырубки и перфорации абсолютно одинаков, просто предназначены для разных целей. Заглушка, изолированная часть закончена, остальное окружение - мусор; Пробивка отверстия предназначена для получения готового листового металла, отделенная часть является отходами. Вырубка и штамповка вместе называются вырубкой. Вырубной пуансон и матрица имеют острую кромку, эквивалентную толщине между пуансоном и матрицей - 5% 10% зазора, чтобы обеспечить аккуратный разрез и меньше заусенцев. ( 2) Согнуть – сделать заготовку с углами разной формы. Гибочная матрица на изгибаемой детали заготовки должна иметь соответствующий радиус r, чтобы избежать трещин при изгибе заготовки. ( 3) Глубокая вытяжка, глубокая вытяжка. Чашка будет представлять собой плоскую заготовку или процесс обработки деталей коробчатой ​​формы. Матрица для глубокой вытяжки пуансона и края матрицы должны быть закруглены, чтобы избежать растрескивания артефактов. Между пуансоном и матрицей периоды немного превышают толщину листового металла ( Обычно для толщины 1. 1 - 1. 2 раза) Чтобы уменьшить трение. Чтобы предотвратить сгибание, края заготовки необходимо зажать ( Граничный круг давления) Давление. Фактический процесс глубокой вытяжки продукта приведет к образованию трещин, пожалуйста, обратите внимание, что штамповка листового металла использовалась для деформации разделения листового металла или метода работы. Большую часть времени лист без нагрева, так называемая холодная штамповка, также называемая «холодной тупой штамповкой». Доска, которая обычно используется для обработки низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и ее сплавов и т. д. , имеют ли они высокую пластичность, низкую устойчивость к деформации, подходят для обработки холодной штамповкой. Штамповка листового металла отличается простотой реализации механизации и автоматизации, высокой эффективностью производства. Точность размеров штампованных деталей, хорошая совместимость; Гладкая поверхность, без механической обработки; Широко используется в автомобильной, электротехнической, приборостроительной, аэрокосмической и других отраслях промышленности. A: обычное устранение неполадок штампов из нержавеющей стали.