Несколько проблем, требующих внимания при обработке широкополочных цилиндрических деталей глубокой вытяжки

Для широкополочных цилиндрических штамповок глубокой вытяжки следует обратить внимание на следующие моменты: 1) При расчете размера заготовки к фланцу следует прибавить припуск от 1 до 6 мм. 2) Диаметр фланца, образованного при первом волочении, нельзя уменьшать при каждом последующем волочении, иначе заготовка легко сломается. 3) Чтобы заготовка не растрескалась при последующей глубокой вытяжке, материал, впервые протянутый в матрицу, должен быть на 3-10% (в расчете на площадь) больше, чем материал последней вытянутой части заготовку, чтобы уменьшить растягивающее напряжение. Материал слегка поднимается при каждой глубокой вытяжке. Однако если втянуть слишком много материала, фланцевая часть будет неровной, что отразится на качестве штамповки изделий. 4) Вогнутая и выпуклая R каждой волочильной матрицы должна постепенно уменьшаться, а высота h также будет постепенно меняться, но из-за отскока материала h не обязательно увеличивается, но иногда уменьшается. 5) Когда размер заготовки строго необходим или радиус скругления слишком мал, ее следует изменить в последний раз. Предыдущий пост: При обработке штампованных деталей из нержавеющей стали необходимо понимать характеристики штамповки материалов из нержавеющей стали.