Зубчатые инструменты для обработки форм

Серия концевых фрез с зубчатыми режущими кромками и стружколомами, разработанная Iscar Japan, включает сменные пластины ISO, фрезерные пластины со спиральными кромками (независимой разработки), цельные концевые фрезы и вертикальные фрезы со сферическим концом. Фрезы, дисковые фрезы, концевые фрезы зажимного типа и т.д. Среди них концевые фрезы зажимного типа с круглой пластиной, стружкоделительными канавками и стружколомами, а также концевые фрезы для тонкого фрезерования с чередующимися шероховатыми и тонкими режущими кромками показали отличные режущие характеристики при обработке пресс-форм.

1Концевые фрезы зажимного типа с круглыми лезвиями и стружколомами

В большинстве случаев черновой обработки форм используются концевые фрезы зажимного типа с круглыми лезвиями, которые характеризуются круглыми лезвиями и высокой прочностью; когда глубина резания мала, стружку можно утоньшить и увеличить скорость подачи. Однако при обработке пресс-форм, если вылет инструмента большой, возникнут такие проблемы, как высокое сопротивление резанию и высокочастотная вибрация. Концевые фрезы зажимного типа с круглыми лезвиями со стружколомами и стружколомами являются первыми концевыми фрезами с зубчатыми режущими кромками и круглыми лезвиями, лучше преодолевающими указанные выше дефекты.

(1) Особенности фрезы

①Применение зубчатой ​​режущей кромки: зубчатая режущая кромка может разбить стружку на мелкую стружку; направление силы резания распределяется и возникновение высокочастотной вибрации подавляется; Длина контакта зубчатой ​​режущей кромки с заготовкой больше, чем у обычного станка с круглым лезвием. Прикрепляемая концевая фреза длиннее, что может сделать стружку тоньше, тем самым увеличивая подачу на зуб. Этот инструмент подходит для фрезерования форм с большим вылетом (вылет концевой фрезы 63 мм может достигать 400 мм), рекомендуется использовать обработку на средней и низкой скорости (80～120 м/мин). Прижимные концевые фрезы с круглыми лезвиями со стружколомами рекомендуются для обработки форм с вылетом 150 мм и более.

②Структура ламелей: расположение лезвия определяется комбинацией четырехугольной прокладки, в которой установлена ​​прокладка, и двух сторон нижней части лезвия; Сила резания, действующая на кончик, определяется расположением двух сторон нижней части лезвия и прокладки. Она может выдерживать поверхность, поэтому можно реализовать стабильную резку.

③Фаза режущей кромки: режущая кромка концевой фрезы с круглой пластиной и зажимом, стружколомом и стружколомом состоит из 12 выпуклых режущих кромок, а соответствующий угол между каждыми двумя режущими кромками составляет 30°. Для концевой фрезы с 5 зубьями диаметром φ63 мм угол фазового смещения режущей кромки от одной пластины к другой составляет 30°/5u003d6°. Таким образом, направление силы резания распределяется во время разрушения стружки, тем самым подавляя высокочастотную вибрацию, вызванную большим вылетом инструмента.

④Можно использовать обычные круглые лезвия: конструкция концевой фрезы с зажимом и стружколомом с круглым лезвием также подходит для установки обычных круглых ломтиков, то есть на одном типе фрезы можно использовать два дисковых лезвия.

(2) Меры предосторожности при использовании

①Ширина резания: в условиях обработки с большой длиной вылета инструмента установка ширины резания более 60% от обычной ширины резания может обеспечить стабильную обработку. Если диаметр фрезы составляет φ63 мм, можно выбрать ширину резания 38 мм или более; если ширина резки уменьшится менее чем на 50%, возникнет высокочастотная вибрация. Когда длина вылета инструмента велика, отклонение державки инструмента увеличивается. Когда выбрана ширина резания более 60%, направление отклонения может привести к тому, что сопротивление резанию будет действовать в направлении, противоположном силе резания, которая уравновешивается силой подачи для достижения стабильности. Если ширина резания уменьшается ниже 50%, угол давления становится отрицательным, а сопротивление резанию не соответствует направлению подачи, что вызывает вибрацию. Из результатов теста на влияние ширины резания видно, что глубина резания может быть увеличена при увеличении ширины резания.

②Обработка глубокой полости пресс-формы: при обработке глубокой полости пресс-формы на вертикальном обрабатывающем центре, если удаление стружки происходит неравномерно, может возникнуть явление запутывания стружки. Должны ли мы в настоящее время использовать сильный сжатый воздух для выдувания стружки или использовать смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить запутывание стружки? Эти вопросы должны вызывать достаточное внимание.

(3) Сравнение с обычными концевыми фрезами зажимного типа с круглыми лезвиями

Сравнительные результаты резания концевыми фрезами зажимного типа со стружколомыми круглыми пластинами со стружколомыми канавками и обычными концевыми фрезами зажимного типа с круглыми пластинами показывают, что срок службы нового инструмента увеличивается в 6 раз (с 20 минут до 120 минут). минут), Количество инструментов, необходимых для обработки заготовки, уменьшено с 12 до 2, что позволяет сократить количество смен инструмента и повысить эффективность обработки. Поскольку стружку можно разделить на мелкую, эвакуация стружки происходит более плавно.

2Концевые фрезы для чистового фрезерования с чередующимися грубыми и тонкими режущими кромками.

Количество гнезд для стружки в этой концевой фрезе четное, а концевая фреза имеет режущие кромки для тонкого фрезерования и зубчатые режущие кромки для чернового фрезерования.

Характеристики фрезы: ①Черновое и чистовое фрезерование можно выполнять одним инструментом, что позволяет сократить количество используемых инструментов; ②При фрезеровании уступа тонкостенных деталей не возникает высокочастотная вибрация, и может быть достигнута стабильная резка. ③Разница между диаметром режущей кромки при черновом фрезеровании и диаметром режущей кромки при чистовом фрезеровании составляет 0,05 мм, при этом не будет шероховатостей. следы фрезерования на обработанной поверхности.

Сравнение результатов резания этой концевой фрезой (EFS) и обычными цельными твердосплавными концевыми фрезами показывает, что по сравнению с обычными концевыми фрезами глубина резания увеличивается вдвое, время обработки сокращается вдвое, а срок службы инструмента увеличивается в 7 раз, без черновой обработки. на обработанной поверхности остаются следы фрезерования, и чистовая обработка осуществляется идеально