Контроль качества панели автоматической штамповки

Контроль качества деталей автомобильной обшивки – это процесс измерения различных деталей обшивки разными методами измерения в соответствии с качественными характеристиками разных деталей обшивки. Методы контроля качества следующие: (1) Проверяются качественные характеристики сырья для автомобильных панелей. В процессе формования деталей автомобильной обшивки требуется многократная глубокая вытяжка, поэтому необходимо проверить специальные детали, влияющие на формование и глубокую вытяжку штампованных деталей. Проверка качества сырья заключается в проверке формы, размеров, механических свойств и химического состава сырья по объектам и методам, указанным в инструкции по контролю. Нужны стандарты частоты и материала. (2) Проверка размера панели автомобиля. Размеры штамповки четырех дверей и двух крышек автомобиля обычно отбираются и проверяются с помощью стандартной рамки для образцов, чтобы определить, соответствует ли размер панели требованиям. Стандартная рама спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с формой, размером и требованиями к сборке четырех дверных панелей и двух декоративных панелей. Чтобы обеспечить размер штамповки чехла четырехдверного автомобиля с двумя крышками, необходимо регулярно проверять точки измерения этих стандартных рам. Стандартный образец следует использовать для ежедневной калибровки точки измерения. Результаты испытаний размера стандартной рамы, результаты испытаний точек измерения стандартной рамы и результаты калибровки точек измерения стандартной рамы определяются соответствующим персоналом. Запись и анализ стабильности размеров. (3) Проверка размеров монтажного положения автомобильной панели. Проверка размеров четырех дверей и двух крышек, левой и правой сторон, а также положения сборки штампованных деталей кузова обычно определяется с помощью гибкого детектора и консольного координатно-измерительного прибора. Стабильность и анализ данных этих приборов регулярно контролируются трехкоординатной лабораторией. Эти панели имеют сложную форму, их сложно изготовить и использовать стандартные рамы, поэтому автомобильные компании часто используют гибкие испытательные инструменты для измерения размеров этих компонентов. В настоящее время зарубежные автокомпании широко используют лазерные измерительные приборы для измерения 100% кузовов автомобилей. Онлайн-система измерения — это система измерения, широко используемая во всем мире. Система измерения, широко используемая ведущими автопроизводителями. Он использует лазерные датчики и камеры, установленные на роботах, для отбора проб и измерения поверхностей, отверстий и канавок кузова автомобиля. По сравнению с трехкоординатным измерением уровень качества человеческого тела значительно улучшился. Система онлайн-измерений имеет такие преимущества, как короткое время измерения, 100% измерение, обнаружение отклонений в реальном времени и сигнализация в реальном времени. Благодаря взаимодополняющим преимуществам онлайн-системы измерения и трехкоординатного измерения можно лучше понять состояние размера человеческого тела, что может помочь улучшить качество размеров человеческого тела. Стоит отметить, что различные данные испытаний сборки каждой партии деталей автомобильного покрытия должны выполняться в одних и тех же производственных условиях, а номер производственной партии каждой партии деталей автомобильного покрытия должен сохраняться. Квалифицированные панели должны выпускаться в соответствии с номером партии для проверки прослеживаемости. Все дефектные продукты, обнаруженные в ходе проверки, должны быть зарегистрированы и проанализированы в соответствии с номером производственной партии, а соответствующие отделы должны одновременно принять корректирующие меры и улучшить качество. Новости по теме: Характеристики основных материалов штампованных деталей, решение распространенных проблем штампованных деталей, характеристики штампованных деталей лесов и важность проверок.