Распространенные проблемы обработки штампованных деталей

1, клей, царапины: из-за фрикционного материала и пуансона или вогнутой матрицы в деталях или плохой поверхности матрицы; 2, заусенец: в основном происходит на модуле сдвига и вырубной матрице, зазор лезвия между большими или часами приведет к образованию заусенцев; 3, перемещение линии: формирование деталей, первый контакт с частями формы, сжатыми и сформированными линиями; В 4 инородное тело, выпуклая вогнутая: разматывающая линия ( Железные опилки, резина, пыль) С причиной выпуклая вогнутая; 5, изгибы и повороты: из-за неравномерного напряжения, плохое соответствие тяги или нажатие на ползунок плохо управляют деталями. Угловые детали или тисненые детали вызывают изгибы и повороты, деформацию; 6, морщины из-за плохой регулировки ползуна пресса, низкой точности пресса, воздушной подушки и неправильной регулировки давления, удары или большие края или части морщин. 7. Другие конкретные вопросы: в ежедневном производстве будут встречаться размеры штамповки маленького или большого размера, Возможно за пределами спецификации) И размер пуансона большой, в дополнение к рассмотрению конструкции формирования размера выпуклой и вогнутой матрицы, точности обработки, зазора вырубки и других факторов, также следует учитывать следующие несколько аспектов для решения. ⑴。 Режущее лезвие изнашивается, материал за счет растягивающего напряжения увеличивается, штамповка деталей производит материал, деформация имеет тенденцию к увеличению. Производите двойной способ, размер штамповки будет небольшим. ⑵。 Раздавливание материала, вызывающее пластическую деформацию материала, может привести к тому, что размер штамповки будет большим. И уменьшите давление, размер штамповки будет небольшим. ⑶。 Форма края пуансона. Например, из-за наклона конца или дуги из-за замедления силы вырубки куски соли нелегко поворачивать, скручивать, поэтому размер штамповки большой. И пробиваем торцевую плоскость ( Никакого косяка и дуги) Когда размер штамповки относительно небольшой. 8. Ингибирование штамповки двойного материала и метода кручения (1). Разумная конструкция штампа. В прогрессивном штампе порядок вырубки может повлиять на точность штамповки. Для штамповки деталей тонкой вырубки сначала следует выполнить вырубку большой площади, а затем организовать вырубку меньшей площади, чтобы уменьшить силу резания, вызванную влиянием штамповки. ⑵。 Материал давления. Чтобы преодолеть традиционную конструкцию пресс-формы, откройте емкость зазора для материала съемной пластины ( Форма закрыта, и материал может находиться под давлением. Ключ к формированию детали: съемная пластина должна составлять составную часть конструкции, чтобы облегчить решение проблемы, вызванной длительной штамповкой изготовленных деталей материала на стане для съема листов ( Давление) Потеря, и не может оказать давление на материал. ⑶。 Добавьте функции раздавливания. Чтобы выгрузить заданный кусок материала с увеличивающимся под давлением размером, Обычный разряд кусками толщиной Н+0. 03 мм) Увеличить давление на материал вогнутой стороны, тем самым препятствуя штамповке двойного материала и деформации кручения. ⑷。 Край пуансона торцом фиксируют фаской или дугой. Это эффективный способ замедлить силу запирания. Замедлите силу вырубки, чтобы уменьшить силу растяжения материала вогнутой стороны, тем самым подавляя штамповку двойного материала и эффект кручения. ⑸。 Ежедневное производство пресс-форм должно уделять внимание поддержанию остроты выпуклых и вогнутых режущих кромок. При резке лезвия изнашивается растягивающее напряжение материала, а при штамповке деталей из материала деформация имеет тенденцию к увеличению. ⑹。 Зазор при резке не является разумным или неравномерный зазор также производится из материала штампованных деталей, поэтому необходимо устранить причину искажения. В статье: знакомство с используемыми штамповочными материалами.