Прецизионная штамповка, распространенные способы трех видов полировки

Прецизионные штампы для полировки в основном имеют два типа: один из них — для повышения точности формы, яркости и красоты. Во-вторых, сделать так, чтобы форму было легко снять. При полировке в целом следует использовать толстый масляный камень для грубой обработки шлифования поверхности полости формы, полировать до обработки режущего ножа, а затем использовать тонкий масляный камень для шлифования до сырого масляного камня, чтобы проследить, а затем использовать мелкую наждачную бумагу для тонкой абразивной полированной поверхности. снова протирают, а затем используют полировальную пасту или пасту для окончательной тонкой полировки поверхности полости формы шлифовкой, наконец, достигая блеска, подобного зеркалу. 1, механическая полировка, прецизионная штамповка механической полировки удаляется путем полировки путем резки, пластической деформации поверхности после выпуклой части метода полировки гладкой поверхности, обычно используемого масляного камня, шерстяного круга, наждачной бумаги и т. д. При ручном управлении приоритет отдается специальным компонентам, таким как поверхность тела вращения, можно использовать такие инструменты, как поворотный стол, высокое качество поверхности можно использовать при методе притирки. Супер бросок заключается в использовании специальной абразивной притирки, содержащей абразивную и полировальную жидкость, надавливании на обрабатываемую поверхность заготовки, высокоскоростных вращательных движениях. Используя этот метод, можно достичь Ra0. Шероховатость поверхности 008 микрон — одна из самых высоких среди всех методов полировки. В пресс-формах для оптических линз часто используется этот метод. 2, электролитическая полировка, прецизионная штамповка, электролитическая полировка, а именно крошечная выпуклость за счет выборочно растворенной поверхности материала, поверхность гладкая. По сравнению с химической полировкой можно устранить влияние катодной реакции, эффект лучше. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: ( 1) Макровыравнивание лизата для растекания в электролите, шероховатая геометрия поверхности, Ra> 1 мкм. ( 2) Анодная поляризация, уровень освещенности, поверхностная яркость, Ra< 1 мкм. 3, ультразвуковая полировка, точная штамповка артефактов штамповки в абразивной суспензии и помещение в ультразвуковое поле, полагаясь на эффект ультразвуковых колебаний, делают шлифовку и полировку абразивной поверхности. Ультразвуковая обработка макросилы невелика, не может вызвать деформацию заготовки, но изготовление и установка оснастки сложнее. Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическим или электрохимическим методом. На основе коррозии электролитический раствор, а затем применяя ультразвуковое вибрационное перемешивание раствора, делают поверхность лизата из, вблизи поверхности однородной коррозии или электролита; Ультразвуковая кавитация в жидкости также может ингибировать процесс коррозии, способствует нормальному освещению. Цикл разработки штампа для точной штамповки быстрый, форма для ручного образца около 12 дней, 20 дней или около того, чтобы напрямую завершить первую официальную производственную форму, быстро реагировать на требования высокой точности на раннем этапе требований к образцам терминала шрапнели. Прецизионный контакт: желаю всем счастливого Нового года и всего наилучшего, если вы хотите учиться более динамично, можете сканировать qr-код, обращать внимание на публику. , стремится к прецизионному заводу по обработке самых профессиональных электронных компонентов в мире.