Штамповка металла

Процесс штамповки обычно делится на процессы формирования и разделения. Fortuna предоставляет профессиональный  Металлический сервис штамповки , в основном настройка и проектирование с помощью рисунков клиентов 

Как правило, он выполняет 10 этапов, таких как оценка DFM, конструкция плесени, сборка плесени, представление образцов и массовое производство для достижения проекта.

1  Оценка DFM : Анализ факторов, связанных с проектированием, включающий выбор материалов, геометрию части, допуски и простоту производства, гарантируя его оптимизирован для процесса штамповки металлов;

2  Выбор материала : Выберите правильный материал на основе силы, гибкости, коррозионной стойкости и других соответствующих свойств;

3  Дизайн плесени : Создайте подробный дизайн штамповки, который будет использоваться для вырезания, формы или формирования металла;

4  Сборка плесени : Соберите инструмент для матрицы, который включает в себя удар, матрицу и любые другие необходимые компоненты, такие как руководства или опоры;

5  Образец подачи : Создайте начальные образцы и отправьте их клиенту для утверждения;

6  Тестирование инструмента и матрицы & Корректировка и уточнение : Выполните строгое тестирование, чтобы убедиться, что процесс формы и штамповки работают правильно и последовательно. Внесите необходимые корректировки в матрицу, инструмент или процесс на основе обратной связи и тестирования.

7  Массовое производство : Настройка для полномасштабного производства после одобрения выборки. Начните крупномасштабное производство штампованных деталей.

После штамповки и формирования мы также будем выполнять гальванирующие, термообработку, постукивание, захватывание и другие процессы на продукте в соответствии с потребностями клиента, чтобы гарантировать, что продукт не будет окислен, деформирован и другие дефекты продукта.

В настоящее время наша компания имеет 85 оборудования для штампов, большинство из которых представляют собой высокое оборудование, импортируемое из Японии. Основными брендами являются Chin Feng, Aomate, Aida, Dobby и т. Д.

Это оборудование использует технологию компьютерного цифрового управления, которая может адаптироваться к различным процессам обработки штамповки металлов, легко эксплуатировать и иметь характеристики высокой скорости и высокой точности.

В основном используется для обработки различных металлических материалов на производственных линиях штата металл.

1. The automatic setting device can ensure that the mold operation is always stable and high-speed, and assists in some tasks on the processing line that require high-speed switching;

1. The stroke is adjustable, the maximum stamping speed of our equipment is 1200/min, and it can be adjusted independently according to the production cycle required by the product;

1. The main frame of the high-rigidity machine tool is equipped with a slider balance device, a machine foot shock absorber and an emergency braking device, which not only ensures the safety of stamping technicians, but also ensures the accuracy of machine production and protects the service life of the punch and mold; it also It is equipped with a full set of auxiliary supporting devices, such as commonly used high-precision gap feeding devices, balancing devices, vibration reduction and noise reduction devices, to ensure its stamping performance.

1. It has extremely high stamping accuracy and feeding accuracy. The stamping accuracy of each high-speed punch press can reach the accuracy standard, and the feeding accuracy can reach ±0.01~0.03mm, which is beneficial to improving the positioning accuracy of the work steps and reducing damage to equipment or molds caused by inaccurate feeding.

Dongguan Fortuna Metals инвестировал многое в контроль качества с новейшим оборудованием, включая оптические компараторы и координацию измерительных машин, чтобы гарантировать, что каждая штамповка, сварка и сборка металла и сборка, большие или малые, доставляется вовремя с высочайшим качеством 

На нашем заводе контроль качества имеет первостепенное значение от начала до конца. У нас есть полный набор инструментов с машинами и системами для удовлетворения жестких требований клиентов. Мы начинаем с последовательных поставщиков и утвержденных источников, которые знают потребности наших клиентов. Мы применяем новейшее оборудование и процессы, включая, SPC, TQM и способность материалов.

Наличие опытных качественных техников и производственных команд - это то, как мы можем удовлетворить ваши конкретные требования к качеству. Благодаря использованию различных инструментов, которые включают PPAP, CP, FEMA и SPC, мы постоянно и успешно гарантируем, что наши обязательства перед вами выполняются. Мы также интегрировали эти инструменты с некоторыми другими процессами качества, чтобы обеспечить дополнительную ценность и превосходство.

Чтобы достичь высококачественных требований клиентов с нулевыми дефектами, мы представили 6 наборов автоматического инспекционного оборудования CCD, чтобы непосредственно реализовать визуальный осмотр и осмотр размеров во время производства.

Система управления качеством полностью соответствует IATF16949: 2016.

Качество анализируется и контролируется через пять факторов: человек, машина, материал, метод и среды.