Обработка оборудования для штамповки металла, обратите внимание на этот момент.

Внимание процесс штамповки токарного оборудования! Обработка штампованных деталей - моя компания уже много лет занимается этим проектом, эффект реакции на рынке тоже хороший! При штамповке деталей при обработке токарного оборудования внимание в основном следующее: не расстегивать манжеты, носить плотную защитную одежду. Длинные волосы, чтобы носить шлемы, работа без перчаток. Патрон, планшайба должна располагаться сбоку от болта, чтобы затянуть ее перед использованием; Конусный патрон для крепления рычага. Перед выполнением домашнего задания необходимо просмотреть состояние работы токарного станка, обнаружить, что проблема своевременна, зажимную заготовку и инструмент затянуть. Зажимая патрон заготовки, циферблат и сердцевину выступающей части, лучше всего использовать щит, избегайте скручивания одежды и других частей тела. Если нет экрана, следует заметить это во время рабочего интервала, не приближаться к нему. Для запрета проворачивания заготовки вокруг наждачной шкурки при ручном шлифовании деталей или накладном шлифовании легких деталей необходимо зашлифовать отверстие и цилиндрический светильник с деревянной палочкой вокруг наждачной шкурки. Чтобы срезать непрерывную стружку или длинную спиральную стружку, используйте крючок, чтобы вовремя вырвать его, не тяните руками. Помимо активного измерительного оборудования, установленного на токарном станке, все должны припарковать измерительную заготовку и переместить стойку инструмента в безопасное место. При токарной обработке тонкой заготовки для обеспечения безопасности следует выбирать середину или вторую опору, детали токарного станка должны иметь метки. Чипсет срезает, чтобы предотвратить развал, на соответствующей ориентации устройства должна гореть перегородка. Материал деталей для штамповки металла относится к способности материала адаптироваться к различным методам обработки штамповки. Такие как простота обработки, легкость получения высококачественных и высокоточных штампованных деталей из металла, высокая эффективность производства, Степень предельной деформации процесса штамповки и общая предельная степень деформации) , расход плесени низкий, образование отходов нелегко и т. д. Производительность штамповки листового металла представляет собой комплексную концепцию, детали для штамповки металла могут быть после формования, а качество формования зависит от предела формования ( Устойчивость к разрушению) , приклейте форму и форму, чтобы заморозить. Предел формования относится к процессу формования листового металла, который позволяет достичь максимальной степени деформации, степень деформации под этим материалом не разрушается. Пределом формования является штамповка материалов, которые можно рассматривать как сопротивление разрушению. Чем лучше производительность штамповки материалов, тем лучше сопротивление разрушению материала, тем выше предел формования. Материал пола пресс-формы относится к листовому металлу в процессе штамповки формы. Форма замороженного пола относится к части, после выталкивания сохраняющей свою способность приобретать форму формы. На модель стойки влияет множество факторов, включая процесс формирования внутренней сборки, коробления и разрушения, а вызванные геометрические несовершенства уменьшают модель палки. Это наиболее основные факторы, влияющие на форму замороженного отскока, часть после выброса, часто большая ошибка формы из-за пружинения слишком велика. A: форма для штамповки металла